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精益生产培训的价值流程图(VSM)很多讲师都搞错了,华为的实践是这样做!

2021-08-27 16:42
引言:全国咨询热线:400-889-8319、138 2876 9299张驰咨询提供精益改善周,培训+项目辅导,一周见效,投入少,见效快。
精益生产培训的价值流程图(VSM)很多讲师都搞错了,华为的实践是这样做!



稍微懂精益生产的同学们都听说过VSM(价值流程图)。这个是在精益行业耳熟能详的工具了。可是,大家真的把这个工具用对了么?用好了么?今天笔者结合在张驰咨询多年的VSM实施经验,给大家分享一下VSM各方面的知识吧,相信读过这篇文章的同学一定可以把VSM玩的溜溜溜~

本文结构:各位有基础的同学可以选择读之
  • VSM是何方神圣
  • VSM实施步骤
  • VSM实施关键点

第一部分:VSM是何方神圣

下面有请VSM真身出场:一张图抛给大家有个直观印象

(完整的VSM图)


简单来说,VSM就是:
  • 生产(服务)整个过程,包括经过所有过程,包括原材料到生产再到发送给客户
  • 物料流动和信息流动
  • 包括增值时间与非增值时间的对比

VSM来源历史:

价值流的思想起源于丰田,但在开始运用时并没有名称,之后丰田以“物与信息(MaterialandInformationFlowDiagram)”称呼它,并在实践中采用边干边总结的方法流程来发展。1998年麦克·鲁斯(MikeRother)和约翰·舒克(JohnShook)撰写的《LearningtoSee》,在这本书里作者总结了价值流及其应用方法,从此VSM开始在制造行业开始推行,经过过年的实践来看,VSM不仅可以适用于制造行业,同样适用于服务等行业。

(书籍:《learningtosee》)

VSM能干嘛?为啥如此让人着迷:
  • 帮助你看到整个生产流程表现
  • 帮助你发现浪费和找到浪费的源头
  • 提供生产线通用的语言
  • 更快的了解和便于改善
  • 帮助把物料流和信息流串联起来
  • 增值时间与非增值时间对比的数据帮助造成一种紧迫感,也可以用来衡量改善前后的对比

第二部分:VSM实施步骤

1.首先要做的是组建团队,要知道,VSM不是1个人或者2个人就做完的,是一个团队合作的结果。另外,要知道,VSM不是让你画图,是通过画图的过程,在现场发现问题点,通过整张图像找到改善点。所以!记住!先把团队组建好了再进行下一步。

2.选择关键产品族或者关键服务,例如一个工厂,别想着用一张VSM图就搞定了找到所有改善点,因为每个产品过程不一样,问题也不一样。通常这样的产品或者服务具有以下特征:

①其拥有一个比较通用的流程(能代表其他产品也通过类似的过程)

②其占有比较高的产量和成本

③对公司来说是一个重要的产品

④对客户的影响很大

3.团队的VSM培训,公司不是人都懂精益,更不是每个人都懂VSM,所以需要给团队所有成员进行基础培训,让大家知道做什么VSM的意义在哪里,VSM图要怎么画,对团队分组进行现场数据收集,包括需要收集哪些数据?

4.VSMworkshop现场数据收集,这一步很关键,要收集的数据包括物料流动信息,信息流方式,过程指标,对于生产行业,我们收集的信息如下:大家可以随意增加或者减少


5.在大家收集完成数据之后,绘制VSM现状图,笔者个人认为用电脑或者在纸上画都行,怎么方便怎么来,只要能更快地实现功能。

①从发货端开始,朝价值流上游追溯,并且按流程顺序


②加上物料流动信息,包括发货信息以及原材料收货信息


③加上信息流程信息,包括与客户之间的信息传递方式,与供应商之间的信息传递方式,公司内信息传递方式


④把现场收集的信息放到信息框内

⑤加上所有工序的增值时间和等待(排队)时间,计算增值时间和前置时间的比值


好了,到这一步为止,公司的现状VSM图就已经画完整了,笔者在这一步比较快的带过了绘图过程,因为这些技术对于大家来说并不是关键,而且也没有难度,实在第一次接触,不了解可以在网上查一下就完全没有问题了。

6.接着开始绘制将来的VSM图:在绘制将来的价值流程图的时候请放下脑子里面的固有思维,假想这些产线都不存在了,那么重新开始建立产线的时候会按照什么样的方式来进行,那么有下面几个原则可以作为参考:

在这一步需要考虑,或者问自己8个问题:
  • 什么是节拍时间
  • 哪里可以实现连续流
  • 哪里可以用超市与拉动系统
  • 哪一个工位是生产的定拍工序,如何安排生产计划
  • 在定拍工序,如何均衡生产不同产品
  • 生产批量是多少
  • 为了实现“流动”的未来状态,必须实施哪些设备和工艺的改善
  • 现状与未来之间的差距为行动计划

同时,我们需要遵循的7个规则
  • 按节拍时间生产
  • 尽可能的连续流
  • 在连续流无法向上游扩展时,建立一个超市来控制
  • 向一个点下达生产计划,拉动生产
  • 在定拍工序前,均衡地安排生产多种产品
  • 持续向定拍工序下达小批量的生产指令
  • 在定拍工序的上游工序,建立“每天生产每种零件”的能力改善到

“每班,每小时,每个托盘生产不同产品”

好了,基于这些原则,请各位同学在你的VSM图上画出爆炸图,圈出要改善的点,在这一步中,各位同学没有必要重新再画一张VSM图,而是可以在VSM现状图上进行修改和标注,例如用爆炸圈出需要改善的地方,不要拘泥于形式,比如可以画成这样


7.行动计划执行和跟踪,要知道VSM不是搞一天就完了,这是个持久的过程,形成的行动计划需要定期跟踪,同时,VSM也要定期更新,推荐每半年再进行一次VSMworkshop。

第三部分:VSM实施关键点

VSM图画出来,对大家的难度其实都不大,实施的过程,和找到改善的机会,主要有以下几个方面,这几个方面抓住,结果都八九不离十了。

1.VSM需要团队参与,而且是跨职能团队

2.VSM数据收集一定要去现场,首先来说现场的数据最真实,而不是纸上谈兵。另外当团队成员去现场收集数据的时候会发现之前没有看到的问题,也会发现现场改善点,这一点其实至关重要。

3.VSM改善方向除了关注过程指标以外,信息流改善也非常关键,而这个是大家通常会忽略的地方,VSM的厉害之处就是在于又能看到一个整体图像,又能在某个过程深入细节。而改善方向同样从这两方面出发,一个是流动,一个是过程。


4.关注Leadtime,很多企业都在关注利润,成本,但是对于现金流的关注确没有那么大。而现金流的好坏直接关系公司是否赚钱。因为leadtime是由工序间的库存决定的,工序间库存越多,leadtime越长,反过来讲,如果leadtime变得非常短的话,工序间的在制品库存就会变少,换句话说就是资金积压情况得到缓解。

好了,说了那么多了,更多的不是想去说工具是什么样,而是想结合在张驰咨询多年的经验和踩过的坑来告诉各位同学,VSM使用的精髓是怎么样的,怎么样才能把价值流程图用好,发挥它的最大作用。

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