精益设计

精益设计 Lean Design
从源头开始简化设计、降低总成本并兼顾可制造性
在整个产品生命周期中，产品研发虽然只占产品整体成本的5％，但它却对产品产生70%的影响，这种影响包括成本、利润、质量、性能等。

精益设计关注产品的简化设计与产品总成本的降低，从产品设计的源头开始改善并兼顾生产环节的可制造性。
1. 简化产品设计，缩减工艺流程；
2. 降低产品总成本（含直接材料成本、直接人力成本、研发投入成本、工厂运营成本、质量成本、客户服务成本）；
3. 因设计缺陷引发的产品质量问题与潜在产品可靠度问题；
4. 提升研发设计效率，缩短产品开发周期。

精益设计绝不是简单做廉价产品，而是要做出成本最优，质量最好的产品！

精益设计的应用
精益设计Lean Design ®运用Munro独有的工具和方法，在设计阶段帮助客户进行简化设计，从而帮客户降低成本、提升质量、提高效率。
传统的设计原则，追求单个部件的成本最低，认为所有部件一定要做成简单的零件以避免材料的浪费并达到成本最低。但事实上，如此做法实际上会造成成本的增加、组装时间与材料的浪费，总成本并未达到最优结果。
而精益设计通过结构化地分析每一部件、子装配件、操作动作和工具，对于处理和装配的难度采用处罚时间的方式量化分析，包括人体工程学和防错的问题。产品复杂度可视化、可量化，引导设计简化，达到或接近总成本最优。
1. 产品改善：
a) 功能不变
b) 部件数量减少
c) 材料成本降低
d) 质量提高
2. 运营改善：
a) 价值流改善
b) 供应链改善
c) 精益生产实现（没有精益设计，就难以做到真正的精益生产）

作为精益设计的核心工具–成本地图 Cost Map，包含了产品设计所需的所有信息，包括产品的所有零部件信息、装配步骤、相关工艺、质量问题、产品复杂度以及各级成本等等，还可附上设计图纸、装配视频等资料。

精益设计包含了一系列设计原则，这些设计原则，有效地帮助设计人员达到降成本和提高可制造性的目标。

优秀设计原则：
► 最大化团队合作和集体决策。
► 最少的零件数量
► 尽量避免昂贵的二级紧固件，及其相关操作
► 从设计中解决储存和处理的问题
► 如考虑批量储存的问题
► 装配时依靠重力，而不是抵抗重力
► 设计容易自我固定的零件
► .....

精益设计在国外：

精益设计在中国：

精益设计的收益
►  部件数量减少80%
► 供应商数量减少66%
► 装配时间节约83%
► 制造成本减少 44%
►  维修时间减少50%
► 可靠性更高
►  60 秒装配时间…. 蒙上眼睛
►  新设计中部件数量比原设计中螺丝钉的数量还要少

精益设计培训&咨询
Munro Design Profit®软件是唯一基于世界广受好评的流程方法Lean Design®而产生的软件，是Lean Design® （精益设计）方法论关键的推动者。它着眼于设计，这几乎是所有组织成本（零部件，工装设备，采购活动等）的源头。Design Profit®提供了一套高效和切实有效的方法来实施设计改进的举措。自投入市场以来，28年内已获得包括NASA、波音、FORD等数百家企业&组织的应用，并获得了巨大的收益。
张驰精益智造作为Munro & Associates, Inc.在中国的合作伙伴，能够为我们的客户提供以下服务：

1. 精益设计培训
►  企业内训
►  精益设计公开课
►  面向机器人的设计
►  坚固件

2. 工作坊
► 短期工作坊（5~10天）
►  客制化工作坊

3. Design Profit^®软件