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精益TPM

我们在精益TPM( Total Productive Maintenance，全员生产保全）咨询工作中，不断地探索和创新，建立起一套适合于中国企业设备管理和预防维护、保养的新方法和新路子。

精益TPM使维修成为了企业经营中极其必要和关键的核心，而不再被看作是无利可图的活动。维修停工期按计划被安排为工作日的一部分，在某些情况下甚至作为生产过程的一个完整部分。这样做的目的就是为了将意外情况和非计划维修工作降到最低限度。

精益TPM在提升设备总效率（时间效率、性能效率、产品合格率）方面有着非常惊人的效果，作为精益管理系统的一个设备管理子系统，实践证明，实施TPM可以将设备的总效率提升50%—90%。对于以设备为主的企业，精益TPM将是其最佳的管理系统。  
  
精益TPM推行的好处：
    ◆ 设备效率提升90%     ◆ 制造人员设备管理提升（自主维护）
    ◆ 设备成本降低20%     ◆ 设备管理人员能力提升
    ◆ 产品合格率提升30%   ◆ 公司形象提升，管理体系先进化
    ◆ 设备故障率降低50%   ◆ 人员士气的提升（自主管理）
    ◆ 设备停机时间减少30% ◆ 客户满意度提升 

  精益TPM在设备维护体制中的定位
   
状态维保体系：

 
我们的咨询服务方式：
1） 精益TPM现场训练，时长一周；
2） 精益TPM工作坊咨询，时长一个月；
3） 精益TPM项目咨询，时长1-3年。
 
我们咨询过的部分客户：

 
Mo Li

Mo Li

曾为数家客户实施过多种制造行业并提出改善方案，特别是现场改善、设备维护TPM、SMED、防错法、LCIA(简便自动化） 、CELL（单元生产方式）工厂内LAYOUT规划设计等咨询辅导工作，帮助客户降低成本、提高效率和提升行业技术团队实战水平，改善人才培养，对企业导入精益生技术管理及改善能力提升有广泛的成功案例，帮助多家集团辅导精益智能道场建设

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