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工厂模似仿真与规划

数字化生产准备解决方案
● 计划设置新生产线       ● 提前改善
中国经过三十多年的高速发展，已成为全世界公认的制造业大国，但要从制造业大国向制造业强国转化迈进，制造业信息化、智能化的步伐需要进一步加快。随着国内工业化、信息化发展的两化融合走向纵深，IT技术正日益成为制造业发展的关键助推器。同时客户需求逐步向多型号、小批量生产发展，生产线的优化能力和优化速度成为企业制胜的核心能力。
FJGP4D是一款由富士通开发的虚拟生产线模拟软件，它通过工序计划自动预测生产能力，获得最大生产能力。
● 事前预测生产效率，作业可行性，费用
● 对注意到的问题可以提前计划对策

生产准备阶段普遍存在的问题
● 完成依赖于个人能力，难以提高效率
● 80%以上企业的工程计划业务使用EXCEL作业，功能有限
● 2D CAD精度不够准确
● 现场改善凭工程师的感觉和经验进行
● 作业步骤描述粗略，常被遗漏
● 规划的车间布局难以全面考虑到实际生产需求，影响生产和物流效率
以上种种问题，导致了企业生产准备业务的完成度低，制造费用高，返修增加，企业竞争力低。

数字化生产准备解决方案的应用
数字化生产准备解决方案，以虚拟验证为中心推进研发流程，进行设计验证、装配工艺仿真、生产线仿真和工厂整体仿真。
将产品数据、作业步骤、工厂布局作为输入端，经过软件优化运行，产生生产效率、生产能率作为输出端，同时生成各项定量化的指标评价。这些输出生成后，可进行重复修改、优化。
数字化生产准备解决方案，除了适用于新建厂房&生产线外，同时也适用对已有厂房&生产线的整改优化。

数字化生产准备解决方案，被广泛应用于汽车制造、汽车配件制造、家电制造、3C产品制造、通信设备制造、重型设备制造和机器人制造领域。对以下传统业务进行虚拟仿真：
1. 布局规划
a) 厂房布局
b) 面积计算
c) 设备间距测算
d) 作业空间研究
2. 生产效率
a) 步行路线
b) 手动路线
c) 生产线平衡
d) 混用研究
e) 生产线评价/帐票输出
3. 作业性研究
a) 作业姿势负荷
b) 操作人员视线
4. 其它
a) 物流路线
b) 人-机器作业
 
数字化生产准备解决方案的优势
富士通FJGP4D是纯日本产的制造创新软件工具，是世界上第一款实现IT化、智能化的改善生产活动的系统，并获得第4次日本制造创新大奖・经济产业大臣奖。FJGP4D给企业带来了以下收益：
● 削减新产品投入时生产准备的反复调整，新生产线的概念设计
● 新产品投入的生产工数减半，间接费用为1/3
● 量产开始提早2个月。生产线计划工数减半
● 虚拟化海外工厂的生产线，实现与当地负责人的紧密联系
● 单元生产的生产性提高40％，实现生产现场的独立化，活性化
● 布局计划和生产计划连动，提高工厂的使用率和吞吐量
 
 
作为一款虚拟生产线仿真软件，相比传统的纸面或EXCEL作业，FJGP4D具备以下的优势：
● 保持了类似于EXCEL来计划工程设计的简单操作性，无需专业的CAD使用经验，操作简单。
● 快速生成生产线操作人员的动作，自动计算附加生产时间。
● 可利用约400多种设备库，快速生成工厂布局。
● 可将人-产品-设备的动作数值化，考量产线平衡，在模拟环境中探讨选定最佳产线。
● 对于现有产线，无需停止生产，便可实现改善，提高生产率。
 
工厂模拟仿真规划的培训&咨询
张驰精益智造作为富士通(中国)信息系統有限公司的合作伙伴，能够为我们的客户提供以下服务：
1. 工厂规划模拟仿真咨询
● 工厂&生产线布局
● 空间利用最大化
● 机器布局和配置
● 物流路线
2. 生产线效率优化模拟仿真咨询
● 产线平衡
● 作业动作研究
● 人机工程
● 生产数据生成
● 其它IE和精益生产领域的相关研究内容
3. 富士通FJGP4D软件培训
● 短期工作坊（5~10天）
● 企业内训课程

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● 各类报表输出
 
 
 
 
 

生产准备阶段普遍存在的问题 ● 完成依赖于个人能力，难以提高效率 ● 80%以上企业的工程计划业务使用EXCEL作业，功能有限 ● 2D CAD精度不够准确 ● 现场改善凭工程师的感觉和经验进行 ● 作业步骤描述粗略，常被遗漏 ● 规划的车间布局难以全面考虑到实际生产需求，影响生产和物流效率 以上种种问题，导致了企业生产准备业务的完成度低，制造费用高，返修增加，企业竞争力低。

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