全国统一咨询热线: 400-889-8319
13828769299

TPM管理咨询项目介绍(企业TPM推进探讨)

2020-04-27 10:32
引言:TPM管理咨询 项目介绍: TPM管理咨询,即全员生产维修,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在生产维修及全员参与上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到
TPM管理咨询项目介绍:
 
TPM管理咨询,即“全员生产维修”,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最优。
TPM设备管理的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的六大损失:准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害,在保证生产效益最大化的同时,实现费用消耗的合理化。
TPM管理咨询的特点就是三个“全”,即全效率、全系统和全员参加。全效率:指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。全系统:指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。全员参加:指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加,尤其注重的是操作者的自主小组活动。
 
TPM管理咨询服务收益:
1、有形效果:
大幅度降低设备故障率;
大幅度提升设备效率OEE;
大幅度减少设备损耗成本;
大幅度减少事故与安全灾害。
 
2、无形效果:
提升企业形象,间接带来订单和好评;
培养全员管理与保养节约的革新意识,让员工掌握设备管理的基本知识;
让员工拥有自主管理设备的自信;
提升企业生产安全方面抵御风险的能力,提升管理效力;
让员工拥有归属感,实现企业与企业员工的双赢效果。

企业TPM推进探讨——精益管理案例分析

Xxx公司自2008年8月开展TPM以来,5年间持续开展了5S规范化管理、初期清扫、自主改善、两源分析、点检效率化、润滑管理、焦点课题、检修规范等多项内容。在开展过程中一期装置5S规范化管理、初期清扫等工作基本得到了保持。二期分厂前一时期主要精力在解决生产安全达标,5S工作一定程度滞后。同时在专业保全及作业标准的推进中,推进成果不理想。

1 组织构架

建立公司的高层领导任推进办公室的一把手,各部门一把手主持TPM小组日常工作,在保留现有分厂TPM大先锋人员的同时,补充一名工程师以上人员共同负责推进的具体工作,便于工作中问题的上传下达及协调解决。

2 推进年度计划(2013年10月——2014年10月)

2.1 营造5S活动改善氛围

(1)2013年5月推进办已设计制作《5S宣传栏》设立于现场,让员工了解5S基础知识,并及时通报现场问题。我们后续将继续通过张贴标语等形式,打造5S声势及气氛;

(2)责任区域细化,明确工作范围,强化属地管理;

(3)现场目视化开展:通过各类标识制作、张贴;区域安全色涂刷;巡检路线、巡检标牌制定、巡检目视化等工作,使操作人员能判别设备的生产情况,提高点检效率。目前,推进办已协助分厂设计各类标识、标牌、并制作,后续此项工作将继续进行;

(4)建立5S标准样板区,在园区推广;

(5)小组活动开展:在一期分厂小组继续活动的基础上,推进办将督促、指导二期分厂建立活动小组,以小组为单元进行装置设备8大问题的不合理发现活动;OPL、改善、两源等活动展开;管理看板维护,全面开展TPM工作;

(6)通过现场检查或以大先锋为主进行现场交流等形式,督促各单位及分厂5S管理工作的持续开展及保持,并将此项纳入季度考核。

2.2 开展竞赛活动,激发员工参与热情

(1)改善提案评比,改善之星选拔,进行隆重表彰;

(2)OPL评比,定期优秀OPL发表,鼓舞员工的改善热情;

(3)组织改善之旅活动不定期举行,对优秀改善进行现场参观学习、交流,了解改善者思路,增强员工改善荣誉与成就感;

(4)组织开展《TPM知识竞赛》活动,使TPM管理理念深入人心;

(5)将优秀改善方法汇集成册,在全园区范围内学习交流、经验共享,逐步养成工业化思维习惯,提高员工通过PDCA循环来解决疑难问题的能力。

2.3 加强检查与考核力度

(1)结合部门实际工作情况,二期分厂建立内部TPM管理制度,其它部门修订、完善公司及分厂TPM管理制度,完善两级管理体系,使之具有可操作性,成为检查、考核的依据;

(2)进一步完善公司TPM工作的考核办法;

(3)分厂通过岗检等活动的开展,对属地设备进行检查考核;

(4)推进办每周对各单位执行情况检查,并将检查的情况在次周的周一生产例会上进行汇报,对问题的整改情况进行跟踪验证并考核;

(5)每季度对公司内TPM工作的开展情况进行总结和考核。

(6)定期组织《TPM推进总结会》,在会上通报各单位推进情况,协调解决存在问题。

2.4 TPM管理看板

将看板管理作为公司各项管理的一个重要载体及平台,活动中将公司目标、经营方针、安全指标、经济指标逐层分解并建立完善的控制措施,并通过管理看板揭示管理现状。在建立二期分厂管理活动看板的同时,设置园区TPM展板,将涌现出的优秀员工,优秀改善进行展示。并将活动开展情况通报,使广大员工及时了解活动内容并参与,增强员工成就感,提高员工改善积极性。

2.5 学习、成长

以分厂小组为主,强化5S基础知识,小组活动方面的培训,组织相关制度、操作法等培训,使TPM成为设备管理工作的良好工具。此外,通过组织TPM管理人员外出学习、参观交流等形式,切身体会与标杆企业的差距并吸取推进TPM工作的成功经验。

2.6 设备管理类表单标准化

表单是记录的载体,目前园区各类记录已具有模板,但存在同一种记录,分厂甚至同一部门内采用不同模板的现象,某些模板设计繁琐,不能满足生产现场的实际需要,表单模板统一标准化势在必行。推进办将根据生产实际情况,组织配合各专工对设备管理类相关表单进行修订,便于统一管理。目前已统一《8D报告》、《设备故障管理台账》模板。

2.7 大小修管理

(1)将文明施工要求纳入检修规程中

(2)在检修前进行班组培训强调

(3)加强文明施工检查、督导、曝光、考核

3 推进目标

一期各分厂及化工二厂:5S是TPM的基础,巩固现有5S工作,并结合自主改善、两源查找、设备巡检、点检标准化推进专业阶段工作开展。

动力二厂:现阶段主要从现场5S、目视化着手开展TPM工作,在2014年4月完成5S达标,与其它厂5S同步。

4 TPM考核

我们已经有了好的管理办法和手段,各级单位是否能按照要求来做,要通过日常的督查考核来确定。为此,推行办计划从5S常态化、推进计划制定、看板管理、自主改善、巡检、定检、润滑、两源治理等几个方面完善TPM绩效考核。考核表正在修订中

5 推进TPM资源支持

(1)从公司管理层、部门领导的重视,在不同场合要宣讲5S要喋喋不休,全力支持推进办工作。

(2)改善资金支持,机动部将全力协助分厂进行5S的改善,涉及到一定的施工费用、材料费用需公司支持。

(3)奖励资金的支持,对TPM推进过程中优秀员工及突出带头作用的员工进行奖励,奖勤罚懒。

(4)推进办将修订考核制度,较以前对推进工作将进行更为严格的考核,请公司管理层给予支持。

 免费听精益直播课,请关注张驰咨询公众号

如需详细了解,可以参加相对应精益生产培训课程。
张驰咨询提供精益改善周,培训+项目辅导,一周见效,投入少,见效快。
张驰精益生产咨询公司提供如有兴趣了解精益生产企业公开课、企业内训、现场改善、工厂布局、降本增效、提升绩效改善等方面需求。
培训方式:公开课、企业内训、咨询(项目辅导+培训+评审+财务收益承诺),客户服务范围覆盖服务业、制造业,90%客户续签率高达3年以上,为客户带来平均28倍,最高160倍的骄人投资回报。

  全国咨询热线:400-889-8319;Email:ym@leansigma.com.cn

  客服联系热线:(搜以下手机号加微信)

  客服1:17722597303

  客服2:17722597309

  客服3:17722597306

  精益生产QQ交流群:117591696
      精益六西格玛QQ交流群:295204379

培训服务

MORE>