TPM管理咨询项目介绍（企业TPM推进探讨）

TPM管理咨询项目介绍：
 
TPM管理咨询，即“全员生产维修”，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。
TPM设备管理的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的六大损失：准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害，在保证生产效益最大化的同时，实现费用消耗的合理化。
TPM管理咨询的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。
 
TPM管理咨询服务收益：
1、有形效果：
大幅度降低设备故障率；
大幅度提升设备效率OEE；
大幅度减少设备损耗成本；
大幅度减少事故与安全灾害。
 
2、无形效果：
提升企业形象，间接带来订单和好评；
培养全员管理与保养节约的革新意识，让员工掌握设备管理的基本知识；
让员工拥有自主管理设备的自信；
提升企业生产安全方面抵御风险的能力，提升管理效力；
让员工拥有归属感，实现企业与企业员工的双赢效果。

Xxx公司自2008年8月开展TPM以来，5年间持续开展了5S规范化管理、初期清扫、自主改善、两源分析、点检效率化、润滑管理、焦点课题、检修规范等多项内容。在开展过程中一期装置5S规范化管理、初期清扫等工作基本得到了保持。二期分厂前一时期主要精力在解决生产安全达标，5S工作一定程度滞后。同时在专业保全及作业标准的推进中，推进成果不理想。

1 组织构架

建立公司的高层领导任推进办公室的一把手，各部门一把手主持TPM小组日常工作，在保留现有分厂TPM大先锋人员的同时，补充一名工程师以上人员共同负责推进的具体工作，便于工作中问题的上传下达及协调解决。

2 推进年度计划（2013年10月——2014年10月）

2.1 营造5S活动改善氛围

（1）2013年5月推进办已设计制作《5S宣传栏》设立于现场，让员工了解5S基础知识，并及时通报现场问题。我们后续将继续通过张贴标语等形式，打造5S声势及气氛；

（2）责任区域细化，明确工作范围，强化属地管理；

（3）现场目视化开展：通过各类标识制作、张贴；区域安全色涂刷；巡检路线、巡检标牌制定、巡检目视化等工作，使操作人员能判别设备的生产情况，提高点检效率。目前，推进办已协助分厂设计各类标识、标牌、并制作，后续此项工作将继续进行；

（4）建立5S标准样板区，在园区推广；

（5）小组活动开展：在一期分厂小组继续活动的基础上，推进办将督促、指导二期分厂建立活动小组，以小组为单元进行装置设备8大问题的不合理发现活动；OPL、改善、两源等活动展开；管理看板维护，全面开展TPM工作；

（6）通过现场检查或以大先锋为主进行现场交流等形式，督促各单位及分厂5S管理工作的持续开展及保持，并将此项纳入季度考核。

2.2 开展竞赛活动，激发员工参与热情

（1）改善提案评比，改善之星选拔，进行隆重表彰；

（2）OPL评比，定期优秀OPL发表，鼓舞员工的改善热情；

（3）组织改善之旅活动不定期举行，对优秀改善进行现场参观学习、交流，了解改善者思路，增强员工改善荣誉与成就感；

（4）组织开展《TPM知识竞赛》活动，使TPM管理理念深入人心；

（5）将优秀改善方法汇集成册,在全园区范围内学习交流、经验共享，逐步养成工业化思维习惯，提高员工通过PDCA循环来解决疑难问题的能力。

2.3 加强检查与考核力度

（1）结合部门实际工作情况，二期分厂建立内部TPM管理制度，其它部门修订、完善公司及分厂TPM管理制度，完善两级管理体系，使之具有可操作性，成为检查、考核的依据；

（2）进一步完善公司TPM工作的考核办法；

（3）分厂通过岗检等活动的开展，对属地设备进行检查考核；

（4）推进办每周对各单位执行情况检查，并将检查的情况在次周的周一生产例会上进行汇报，对问题的整改情况进行跟踪验证并考核；

（5）每季度对公司内TPM工作的开展情况进行总结和考核。

（6）定期组织《TPM推进总结会》，在会上通报各单位推进情况，协调解决存在问题。

2.4 TPM管理看板

将看板管理作为公司各项管理的一个重要载体及平台，活动中将公司目标、经营方针、安全指标、经济指标逐层分解并建立完善的控制措施，并通过管理看板揭示管理现状。在建立二期分厂管理活动看板的同时，设置园区TPM展板，将涌现出的优秀员工，优秀改善进行展示。并将活动开展情况通报，使广大员工及时了解活动内容并参与,增强员工成就感，提高员工改善积极性。

2.5 学习、成长

以分厂小组为主，强化5S基础知识，小组活动方面的培训，组织相关制度、操作法等培训，使TPM成为设备管理工作的良好工具。此外，通过组织TPM管理人员外出学习、参观交流等形式，切身体会与标杆企业的差距并吸取推进TPM工作的成功经验。

2.6 设备管理类表单标准化

表单是记录的载体，目前园区各类记录已具有模板，但存在同一种记录，分厂甚至同一部门内采用不同模板的现象，某些模板设计繁琐，不能满足生产现场的实际需要，表单模板统一标准化势在必行。推进办将根据生产实际情况，组织配合各专工对设备管理类相关表单进行修订，便于统一管理。目前已统一《8D报告》、《设备故障管理台账》模板。

2.7 大小修管理

（1）将文明施工要求纳入检修规程中

（2）在检修前进行班组培训强调

（3）加强文明施工检查、督导、曝光、考核

3 推进目标

一期各分厂及化工二厂：5S是TPM的基础，巩固现有5S工作，并结合自主改善、两源查找、设备巡检、点检标准化推进专业阶段工作开展。

动力二厂：现阶段主要从现场5S、目视化着手开展TPM工作，在2014年4月完成5S达标，与其它厂5S同步。

4 TPM考核

我们已经有了好的管理办法和手段，各级单位是否能按照要求来做，要通过日常的督查考核来确定。为此，推行办计划从5S常态化、推进计划制定、看板管理、自主改善、巡检、定检、润滑、两源治理等几个方面完善TPM绩效考核。考核表正在修订中

5 推进TPM资源支持

(1)从公司管理层、部门领导的重视，在不同场合要宣讲5S要喋喋不休，全力支持推进办工作。

(2)改善资金支持，机动部将全力协助分厂进行5S的改善，涉及到一定的施工费用、材料费用需公司支持。

(3)奖励资金的支持，对TPM推进过程中优秀员工及突出带头作用的员工进行奖励，奖勤罚懒。

(4)推进办将修订考核制度，较以前对推进工作将进行更为严格的考核，请公司管理层给予支持。

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