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精益生产在生产型企业的产能效益方法有哪些?

2019-04-23 09:53
引言:跟着全球经济一体化的展开,制作业面临的竞赛将日趋剧烈。我国出产型企业应有用地使用自己的资金、人力、设备等资源,运用精益生产的思维,不断削减糟蹋和无效劳作,方能满意敏捷多变

  当今,国际商场竞赛的焦点越来越显着地会集在产品质量,出产本钱,交货期,效劳和新产品的开发速度上,而这些要素无不取决于出产办理的办法和效率,选用科学的办理办法,缩短产品的开发周期,合理的使用资源,尽力下降本钱,是制作企业在剧烈的商场竞赛中制胜的重要手法。80年代,因为轿车制作业的剧烈竞赛所发作的精益生产办法,使得“制作”从头成为一种令人生畏的竞赛兵器。

  那么,什么是精益生产办法?怎么在产品的出产进程中把握和使用它,以改进产品质量,推进企业办理的前进和进步企业的产能效益?这是本文要论述的问题。

  1.精益生产办法的历史背景及其现状

  20世纪初,从美国福特轿车公司创立榜首条轿车出产流水线以来,大规模的出产流水线一直是现代工业出产的首要特征。大规模出产办法使用零件的互换性原理和规范化办法,经过选用贵重的专用机器和工艺设备,使工人的操作大为简化,出产效率大大进步,然后下降出产本钱,出产出廉价的规范品。可是第二次国际大战今后,社会进入了一个商场需求多样化展开的新阶段,相应地要求工业出产向多种类、小批量的方向展开,单种类、大批量的流水出产办法的缺点就日益显着。一起,大规模的流水线出产是以批量出产和清晰分工为条件的,每个操作工只在固定的岗位上完结规则的简单动作。二战后的日本既无资金,又短少资源,不或许全面引入美国的成套设备,照搬其很多出产办法。丰田英二和他的同伴大野耐一在考察和研讨的基础上,以为很多流水线出产还有改进的或许,并结合日本国情,经过一系列的探究和试验,终于构成了完整的丰田出产体制,即精益生产的雏形。

  20世纪六七十年代,日本丰田公司的展开取得了引人注意图成功。究其原因便是因为它选用了自己首创的一种新式的出产安排办法,这便是运用新思维和新技能,彻底的消除出产进程的各种糟蹋和无效劳作,最大极限地为企业追求经济效益,被称之为国际轿车制作工业的第三代先近出产办法——精益生产

  精益生产办法(leanproduction,LP)是美国在全面研讨以丰田出产办法为代表的日本式出产办法在西方发达国家以及展开我国家使用状况的基础上,于1990年所提出的一种较完整的出产运营办理理论。“精”即完美、缜密、高品质,“益”则含有利益相加和“精雕细镂”的两层含义,精益生产更能贴切地反映出leanproduction的深刻内在。

  精益生产办法从企业的运营观念、办理原则到出产安排、出产方案与操控、作业办理以及对人的办理等各方面,都与传统的很多出产办法有显着的不同,并差异于手艺作业的单件小批量出产办法。

  出产办法

  项目单件出产办法很多出产办法精益生产办法

  产品特征种类多,彻底依照顾客需求种类单一,规范化产种类类规格多样化,系列化

  加工设备及工艺设备通用、灵敏、廉价、效率低专用、贵重、效率高柔性化、效率高

  库存水平高(在制品)高(原材料)低

  出产本钱凹凸更低

  质量水平低高更高

  劳作力特征广泛的规划,制作技能,习惯各种作业不需特别技能,要求低多技能

  分工与作业内容分工粗略,内容丰富分工细,内容简单、重复分工较粗,多技能,内容丰富

  职责与作业联系职责涣散职责会集,作业单调,感情疏远,缺少动力职责涣散,着重团队协作,重视友谊

  从表中可见,精益生产办法在汲取单件手艺出产和很多出产长处的一起,并克服了单件手艺出产本钱高、很多出产缺少柔性的缺点,它既不像很多出产那样重复出产相同的产品,把工人置于固定的作业位置,也不像单件手艺出产那样长时刻才能制作出一个产品,使产品本钱很高。精益生产的中心是消除工厂各个环节上非增值的活动,每个岗位和工人的安排原则上有必要添加客户的价值,不能添加价值的一概摒除;在其安排的各个层次上都雇用多面手,并且选用通用性强的柔性主动化设备来出产种类多变的产品。因而,和很多出产办法比较,精益生产办法具有显著的优越性:

  1、所需的人力资源——无论是在产品开发、出产系统,仍是工厂的其他部分,均能减至1/2;

  2、新产品开发周期——可减至1/2或2/3;

  3、出产进程的在制品库存——可减至一般水平的1/10;

  4、工厂占用空间——可减至1/2;

  5、制品库存——可减至平均库存水平的1/4;

  6、产品质量——可进步3倍。(数据来源为:“国际轿车方案”研讨报告)

  精益生产给轿车工业,甚至很多的制作业的影响是众所周知。长春轿车制作厂于70年代晚期开始从日本引入,成为我国最早测验精益生产办法的企业。近年来,跟着日资在华企业的增多,精益生产办法越来越广泛地被许多企业所选用。

  2.精益生产办理方面的特征

  精益生产作为一种全新的办理思维和办理形式,并在实践中取得成功,并非简单地使用了一、二种新的办理手法,而是一套与企业环境、文明以及办理办法高度融合的办理系统。精益生产办法对出产进程中的人员、物料、设备、信息等要素选用“拉动出产办法”进行安排和操控,看板操控系统便是这种办法的详细使用。其特征详细表现在以下几个方面:

  2.1拉动式按时化出产

  以最终用户的需求为出产起点,着重物流平衡,要求上一道工序加工完结的零件立即能够进入下一道工序,最终完成零库存。依靠看板形式传递工序间的需求信息。出产中的节拍可由人工干预、操控,确保出产中的物流平衡。

  2.2全面质量办理

  着重由进程质量办理来确保最终质量。要求在每一道工序都对质量进行查验与操控。重在培育每位员工的质量意识,确保及时发现质量问题。在出产进程中发现质量问题,能够立即中止出产,直至处理问题,确保不呈现对不合格品的无效加工。对于呈现的质量问题,一般是由安排中的相关技能人员与出产人员协作处理。

  2.3团队作业法

  每位员工在作业中不只仅要履行上级的指令,更重要的是活跃参加,起到决议方案与辅助决议方案的效果。安排团队的原则并不彻底按行政安排区分,而首要根据业务联系区分。团队成员着重一专多能,要求能够比较了解团队内其他作业人员的作业,确保作业和谐顺利进行。团队作业的基本气氛是信任,并以长期监督操控为主。团队的安排结构是变动的,应针对不同的事物建立不同的团队,同一个人或许属于不同的团队。

  2.4并行工程

  在产品规划开发期间,将概念规划、结构规划、工艺规划、最终需求等结合起来,确保以最快的速度按要求的质量完结。各项作业由与此相关的项目小组完结。进程中小组成员各自安排自身的作业,但能够定期或随时反应信息,并对呈现的问题和谐处理。

  2.5特有的出产技能、办理技能和出产布局

  精益生产办法下的出产流程一般选用流水线出产技能、JIT出产办理技能、看板操控系统以及全面质量办理出产办理技能等,出产布局一般选用U型安置。

  3.精益生产办法的中心思维分析

  3.1以消除糟蹋为中心


  根绝一切糟蹋是精益生产办法的中心思维之一。一个落后的出产系统之所以落后是因为效率低,投入的人力物力财力没有得到应有的回报,阐明系统中存在糟蹋。多用了人力与物料是糟蹋,制作了不合格产品是糟蹋,设备闲暇是糟蹋,这些都是看得见的糟蹋,传统概念上的糟蹋。除此之外还有哪些糟蹋?精益生产办法以为无效劳作便是糟蹋,所为无效劳作是指不能添加附加值地劳作。依照这个观点企业到处存在很多糟蹋,许多已经视而不见的现象都是糟蹋。例如库房中的过量库存物使流动资金沉淀下来没有增值,是一种糟蹋;设备毛病要找修理工,质量查验要找查验员,更换模具要找调整工,这些活动因为没有添加价值都在糟蹋之列;转移工件在工厂随处可见,但转移活动不添加附加值,不合理的转移便是一种糟蹋。精益生产是以发现、分析研讨和消除存在于工序与操作中的糟蹋为中心的。最新的研讨与企业实践证明,精益理念中所指的糟蹋(损耗)包含:为防假如而过量或提早出产、长的设备调整进程、不平衡的作业负荷、冗余的检测与试验、过量的库存与在制品、设备呈现毛病、不均衡的流程排序、重复的工程活动、进程中的等候、加工处理的糟蹋、运送的推迟、质量缺陷、冗余的动作、缺少多面手等。只需找到了糟蹋,消除了糟蹋,一分的劳作发明一分的价值,出产效率自然得到进步。

  3.2质量确保

  历来以为,质量与本钱之间是一种负相关联系,即要进步质量,就得花人力物力来加以确保。但在精益生产办法中,经过将质量办理贯穿于每一工序之中来完成进步质量和下降本钱的一致性,详细办法是“主动化”。这儿所讲的主动化是指融入出产安排中的两种机制:榜首,使设备或出产线能够主动检测不良产品,一旦发现反常或不良产品能够使设备主动中止运行。为此在设备上开发、设备了各种主动中止设备和加工状态检测设备;第二,出产榜首线的操作工人发现产品或设备问题时,有权主动中止出产,依靠这样的机制,不良产品一呈现立刻就会被发现,避免了不良的重复呈现或累计呈现,然后避免了由此或许构成的很多糟蹋。并且,因为一旦发作反常,出产线或设备就立即中止运行,比较简单找到发作反常的原因,然后能够有针对性的采纳措施,避免相似反常状况的再发作,根绝相似不良产品的再发作。

  3.3全员行为,尊重员工,人是关键

  全员参加是精益生产完成的确保。美国《财富》杂志在“丰田”专辑面里曾指出:“丰田公司高速展开的秘密就在于有一支杰出的办理部队和一支高效的员工部队”,很显然,这两支部队的共同组成要素都是人。精益生产中的按时化出产、看板办理、全面质量办理、出产的分工与协作以及消除糟蹋为中心的合理化活动等,一切这一切都取决于具有活跃性、主动性、发明性的人。所以,推行精益生产有必要尊重人性,视员工为企业的主人,把他们当作企业最重要的资产,充分调动人的活跃性,培育人的职责感和自主精力,这也是创立强势企业文明的原因所在。

  4.精益生产与产能效益的联系

  精益生产办理思维最终方针必定是进步企业的产能效益,完成企业赢利的最大化。一般来说:绝大数工业企业的运营理念都能够用以下公式来表明,即:

  价格=本钱+赢利

  该公式表明的是出产者在制作产品时花费了必定的本钱,所以该产品的价格应该是其本钱加上适当的赢利。出产者出产的意图是获得赢利,出产者为了获得赢利只想着进步产品的价格或下降原材料的价格,却忽视了“本钱自身是否合理”这一十分重要的问题,只想着把其盈余加到顾客头上,这种做法在当今剧烈竞赛时代是行不通的。然而,精益生产的运营思维却异乎寻常,它的运营理念能够用如下的数学公式来表明,即:

  赢利=价格-本钱

  它与上面的数学公式比较较,体现着彻底不同的运营思维。产品之所以按其价格出售,是因为他对顾客有价值。产品的价格是由顾客对产品价值的正确评价而决议的,并不是由出产者自己决议的。假如一种产品价格进步而其价值不变得话,顾客就不会购买它,所以,出产者不能总想着用进步价格的办法来获取赢利。因而,出产者获取赢利的最佳办法便是想方设法将低本钱,下降本钱是企业获取赢利的重要源泉。进步产能效益,完成企业赢利最大化的重要途径是下降本钱。精益生产办法下的一切考虑办法和改进方略,归根到底必定与本钱下降相关。

  怎么下降本钱,进步产能效益?

  4.1精益生产办法下企业外部价值链分析

  4.1.1物资、质料方面


  精益生产办法下,企业应重视为其供给物资的供货商,和供货商构成一种“命运共同体”,并注重培育和进步供货商的技能才能和技能开发才能,使商品物资供应系统能灵敏敏捷地习惯产品的规划变更以及产品变换。进一步经过办理信息系统的支持,使供货商同享企业的出产办理信息,然后确保及时、精确地交货。并为供货商分析其价值活动,协助供货商挖掘其下降本钱的潜力,然后抵达下降自身的商品物资供应本钱。

  4.1.2顾客需求方面

  在精益生产办法下,企业从顾客需求的视点动身,以顾客的眼光确定产品和效劳的价值,也便是说顾客的需求是出产的动因,只要依照顾客实践需求进行的出产,才是发明价值的进程。因而,选用精益生产办法的企业尽力为顾客分析其价值链活动,协助购买方下降其本钱,以此来安稳自己的商场占有率。

  4.2精益生产办法下企业内部价值链分析

  企业内部价值链首要包含基础设施、人力资源办理、产品开发、出产、一般办理、后勤效劳等五个方面,精益生产办法下人力资源办理、产品开发、出产等三个方面与传统的出产办法比较发作了巨大的变化。

  4.2.1人力资源办理

  精益生产办法要求出产线上的每个员工都是“多面手”,经过“多面手”员工担任工序数量的增减来完成作业人员数与产值的同步变化,以此下降工序转换构成的本钱。

  4.2.2产品开发

  精益生产办法要求产品开发以“满意顾客需求”为方针,出产顾客需求的产品,一起,企业有必要要能够完成自己的方针赢利。企业在进行产品开发时,不只要考虑技能上的或许性,并且还从顾客和企业的视角考虑经济上的可行性。也便是说,技能上的或许性是条件,而顾客经济上(价格为顾客所承受)的可行性是必要条件,企业经济上(方针赢利的完成)可行性是重要确保。所以,精益生产办法xqy下的产品开发与规划进程实践上是产品方针本钱的规划进程。

  4.2.3出产

  精益生产办法要求以看板为信息传递和操控手法的拉动式出产以及单件流出产系统,意图是经过施行拉动系统,一举消除了推进系统的诸多弊端(如出产周期长、库存多等问题),能够将出产周期大大缩短、各种库存很多削减。

  5.精益生产办法的使用和效果

  精益生产办法作为一种首先在轿车制作业中广为推崇的出产形式,已经为轿车制作业带来了较好的效果。从其本质来看,它不但适用于轿车制作业,并且应适用于一切的出产运营活动,只不过是侧重点调整而已。对照精益生产的办法系统,解析光滑油产品的整个出产进程,它不但包含了原材料的查验工序、光滑油的调合工序、产品查验工序,并且还包含了光滑油的包装工序和包装查验,与轿车的零件收购、加工、拼装、制品查验等工序具有极其相似之处。因而,精益生产办法中的办法许多适用于光滑油的出产中。长城光滑油公司在出产运营中,成功地运用了精益生产办法的办法系统,建立了质量珍重系统,进步了企业形象,推进了企业办理水平,并且进步了企业的产能效益,为企业赢得了较好的经济效益。

  5.1建立质量确保系统,削减返工的糟蹋

  质量是企业的生命。长城光滑油公司为了确保产品质量的安稳性,更好地参加光滑油商场竞赛,在企业内部建立了ISO9002质量确保系统,先后经过了国家级质量认证机构和德国莱茵公司的质量审阅认证,对公司光滑油的出产施行了全进程、全方位的质量办理。1999年,为满意轿车制作商对光滑油出产企业质量办理的要求,在ISO9002基础上进行了QS9000的质量认证,抵达了北美轿车制作商对质量办理的最高要求。

  凭仗ISO9002和QS9000质量确保系统和优秀的产品品质,长城光滑油得到了用户的认可和承受,产品销量逐年上升,不但赢得了“我国驰名商标”,并且先后得到了多家国外知名轿车制作厂商的OEM(原厂装车油品认证)认证,被列为高档轿车发动机的指定用油和轿车效劳站用油。一起,长城光滑油也多次经过了国家质量技能监督局和各地方技能监督局的随机质量检测,检测结果全部契合国家规范要求,没有发作任何产品质量的投诉。质量确保系统供给了安稳的产品质量,使企业削减了因产品质量不合格而构成的返工糟蹋。

  5.2进步主动化出产水平,削减人员的糟蹋

  跟着轿车工业的飞速展开,对车用光滑油的种类、层次、包装形式、交货期等提出了更高的要求。因而进步光滑油调合和灌装的主动化程度,削减作业人数,下降出产本钱是进步竞赛力的办法之一。长城光滑油公司在竞赛中采纳了高起点、高投入的举措,先后引入了国际上最先进的高速制桶灌装线和主动调合出产线,并在消化吸收的基础上,分别对两条出产线施行了改进。将高速制桶灌装出产线施行了一体化改造,完成了制桶、灌装同步进行的流水作业办法。油品灌装速度有24只/分钟进步到120只/分钟,使本来需求近20个人操作的制桶灌装线削减到12人,按桶/人每分钟核算,由1.2桶/人每分钟进步到10桶/人每分钟,进步了7.3倍,节省了很多的人力资源。一起,因为制桶灌装的一体化、同步化,又撤销了运桶的雇工,削减了人工本钱、在制品库存、运送中的损耗等本钱要素,削减了糟蹋。

  5.3采纳拉动式出产,下降库存,削减过量出产的糟蹋

  拉动式出产是以商场需求拉动出产,消除超前、过量出产,削减原材料、在制品、制品的库存积压,削减糟蹋。长城光滑油公司的拉动式出产是以出售分公司供给的顾客需求为拟定出产方案的根据,方案人员在平衡制品库存、在制品库存和原材料库存后拟定作业方案。光滑油出产包含三大工序:原材料收购、光滑油调合和制桶灌装。因为工序的相对简单化,作业方案会一起抵达三大工序,各工序会根据方案安排各自的施行方案。一起三大工序每日一次的出产和谐,会根据商场的反应信息和各自的施行状况对作业方案进行及时调整,以满意商场的需求和出产的平衡。

  长城光滑油作为我国光滑油工业的排头兵,其竞赛对手不只要国内的光滑油出产运营者,更首要的还有国外光滑油公司。面临我国参加WTO后的机会和应战,在出产办理上有方案、有步骤地推行精益生产办法,必将会进步出产运营办理水平,增强商场竞赛才能,促进企业健康展开。

 6.我国企业施行精益生产办法的必要性

  跟着我国经济的高速展开,商场需求日趋个性化和多样化,企业的竞赛也日益全球化。选用科学的办理办法缩短产品的开发和出产周期,合理使用资源,尽力下降本钱,是制作企业在剧烈的商场竞赛中制胜的重要手法,因而,学习和引入国外先进的办理形式十分必要。精益生产办理系统是当今国际公认的最先进的出产办理理论,它的推广和使用对改变我国制作企业的落后局势,增强企业竞赛实力具有重大意义。因而,在今天原材料、能源价格快速攀升与劳作力价格上涨和汇率变动的条件下,以及在国际某些国家经济衰退与政局不稳的全球形势下,有必要完成产品结构、出产办法和经济增值办法的战略性转变,有必要学习与运用丰田出产办法或许精益生产与办理,而不能怀疑和不坚定这一信念。因为,这一展开趋势已经为许多研讨和很多国际级企业与知名企业的实践证明了的,即:精益生产与办理能够在任何国家、任何文明环境与任何公司成功施行,并且最近的展开趋势阐明精益将或许推广到一切的产业和事业单位和包含立异、规划、营销、供应链、制作、进程(流程)和设备保护等广泛的领域。

  7.我国企业怎么施行精益生产办法?

  精益生产作为一种新式的出产办法、哲学理念,为现代出产型企业指明了前进的道路。然而,在施行和推广精益生产的进程中,依然存在许多困难。现在大多数国内出产型企业在质量办理、出产办理、物流办理等方面与国外先进企业比较存在着较大的距离,如相关质量指标与国外先进企业距离较大;精益生产停留在标语阶段或部分施行阶段完整的办理形式没有建立;现有物流形式与企业跨越式展开思路不相匹配等。精益生产办理系统能够从商场需求、科学办理、进步竞赛力的视点动身,完成对出产进程的精细化办理,消除出产运营进程中的一切糟蹋,然后进步企业的产能效益和综合竞赛才能。

  企业有必要建立内部商场机制,本钱、质量等与员工工资奖励挂钩。因为,要做到企业全体盈余,有必要确保在出产运营的各个环节的方针中消除糟蹋、下降本钱,企业应依照商场价格倒推出各出产环节的方针本钱,将各种原材料、半制品等的价格操控在商场价格之下。

  要建立时刻价值观念,活跃测验按时化出产(JIT)。跟着知识经济的到来,国际范围内的企业竞赛在不断加重,产品的商场需求越来越多样化和个性化,产品的生命周期在不断缩短,新产品、替代品层出不穷,可用于工业出产的新技能不断涌现,产品的科技含量越来越高。尤其是信息、现代通讯及网络技能的高速展开,特别是电子商务的迅猛展开,都促使人们要建立时刻价值观念,赶快将科学技能转化为出产力,赶快了解商场需求的变化,做出快速反映,才能使企业在剧烈的竞赛中立于不败之地。因而,企业在千变万化的商场需求面前,应以销定购,撤销中心库,在协作企业、出产车间之间完成均衡化出产的条件下,活跃施行按时化出产,试行看板办理,只要这样才能有用操控库存,避免糟蹋,以便在必要时刻出产所需数量的产品。

  领导要带头打本钱攻坚战,要深化出产榜首线,听取现场出产和安排办理人员的经历系统,拟定出合理的本钱规范,以尽力下降各种形式的糟蹋,最大极限地下降料、工、费等,在价格上与国际商场接轨,参加国际商场的剧烈竞赛。

  施行全员质量办理,发挥团体协作精力。企业要充分调动起员工的活跃性和发明性,严厉履行出产工人自检、自分、自记为主、班组长巡检为辅的原则,一便在整个企业范围内展开全员质量办理活动,如主动发现问题、查明质量不良的原因,活跃改进、避免危险、严厉依照规范出产、严厉操控数量、成立质量办理小组等,然后有用地确保精益化出产办法的顺利完成。要使各出产人员、团体清晰不只要对出产任务、产品质量、物流、设备的保护担任,还要对工艺流程的和谐改进和作业环境的改进担任;我们应共担职责,同享成果,充分发挥团体协作精力,处理出产中碰到的各种问题。企业最高领导层应最大极限地将职权和职责下放到基层安排,以削减办理层次,进步办理效率,增强企业安排活力。


  跟着全球经济一体化的展开,制作业面临的竞赛将日趋剧烈。我国出产型企业应有用地使用自己的资金、人力、设备等资源,运用精益生产的思维,不断削减糟蹋和无效劳作,方能满意敏捷多变的商场需求,在有限的商场容量下取得最大的经济效益,进步企业的竞赛力,使企业立于不败之地。



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