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产线仿真与精益生产

2019-03-28 16:23
引言:智能化是全球工业展开的全体趋势,而智能制造作为智能化水平的集中体现,承载了国家科技进步的雄伟战略,代表了工业进程转型晋级的期望与期望。在国富民强的愿景驱动之下,德国、美

  “智能化”是全球工业展开的全体趋势,而智能制造作为智能化水平的集中体现,承载了国家科技进步的雄伟战略,代表了工业进程转型晋级的期望与期望。在国富民强的愿景驱动之下,德国、美国、日本等各国相继推出智能制造晋级战略;为比肩德、美等国的国家战略,完结“弯道超车”,我国当令提出《智能制造2025》,推进“互联网+”布景下的工业系统转型晋级。智能制造是一个巨大的系统工程,需求找准切入点,捉住根柢点,突出落脚点,才华确保事半功倍。

  智能制造包含智能工厂和智能生产,两者皆需依托智能生产线来完结,而智能生产线需依据高质量、稳定性、高度柔性的精益生产线进行缔造,特别是针对航空产品多种类、小批量的生产方式,若盲目推进智能制造,或许难以保证缔造成效;若从精益生产线启航,在制造全进程精益化的根底上,逐渐完结生产关键环节的智能化运用,既统筹了智能生产线等长期愿景,又切合航空企业现状,所以建议将精益生产线作为推进智能制造的切入点。

  精益生产线包含精益价值流剖析、精益布局、物流线规划、制造资源配备等系统化行动,生产方式要求精益生产线具有高度柔性,以习惯产品离散、复杂多变的需求,所以需针对精益生产线的规划与布局进行充沛证明,系统性考虑生产线运作机理,全面推演其当时及未来的演进途径,才华在满足眼前急需的一同,争夺长期的最优展开,这就需求将生产线规划与布局作为精益生产线缔造之根柢点。

  精益生产线的规划与布局,为到达帕累托最优,需依据各类运用场景,针对各类复杂问题,预设应急预案,合理配备资源,统筹问题处理与方针到达,在矛盾与展开之中到达完美平衡,所以需求将精益生产线各环节剖析建模,通过模型处理多专业沟通妨碍,并通过模型仿真在虚拟国际重复迭代,下降精益生产线的全进程实践运作危险;而精益生产线的转型晋级,需针对关键设备及技术,通过充沛试验证明,将关键设备及技术的处理方式、运营逻辑、完结流程、潜在问题进行全面展示,通过螺旋、迭代型完整性试验得出关键设备与技术之运作进程,并将其笼统建模,吸归入生产线系统中,待求得大局最优解之后,再与实践对接固化,并以点带面推进精益生产线全面晋级。因而,将仿真试验引入精益生产线规划与布局,可看作智能制造的落脚点。

  精益生产线源于日本丰田生产方式,是以持续改善、消除浪费为根底的处理哲学,在接连无间断生产傍边运用广泛,但在离散式生产进程傍边却效果不佳。究其原因,离散生产进程波动性大,特别是在长周期复杂性的生产之中改动较多,部分发作的许多问题难以从全体视点进行根柢处理。而航空产品可看作典型的离散式生产,在需求、规划、工艺、制造、保证及处理等各大进程中都有或许发作颠覆性改动,并且都需求在生产进程傍边进行应对,所以导入仿真试验办法、进程、东西,加强其在生产线规划与布局傍边的运用,以此缔造高效率航空精益生产线。