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工厂实施精益生产培训的“五大原则”是什么?

2021-10-09 15:51
引言:全国咨询热线:400-889-8319、138 2876 9299张驰咨询提供精益改善周,培训+项目辅导,一周见效,投入少,见效快。


精益生产方式是继单件生产方式和大量生产方式之后在日本丰田汽车公司诞生的全新生产方式。这种生产方式与传统的生产方式相比,具有非常卓越的模式,是具有几千年历史的工业生产方式的巨大变革。同时精益生产的思想又被广泛的应用于传统制造业之外的行业,如服务业、物流运输业、饮食业等,并且推行十分成功。

精益生产方式依存于五大基本原则:价值、价值流、价值流动、需求拉动、尽善尽美。华安盛道咨询顾问总结认为:离开五大基本原则的支持,精益生产方式只会“形似”,起不到应有的效果;企业推行精益生产方式必须坚五大基本原则,以其为基本出发点推行过程中才会取得事半功倍的效果。

原则一:价值

这个词,大家都很熟悉,但听起来有点虚,到底什么是价值?直白点说,就是客户愿意为其付钱的产品或者服务就是价值。

比如我们买笔,笔能带来写的价值;比如买面包,面包能带来填饱肚子的价值;比如买汽车,汽车能带来节约移动时间和舒适的价值。价值不是我们自己定义的,而是客户主观或者客观需求决定的。

原则二:价值流

做过价值流分析的朋友不会陌生,这是价值流经的整个环节。拿制造工厂来讲,包括从原产品研发、材料采购、加工生产、入仓发货、售后服务的整个流程。

价值流能反应整个工厂生产中产生价值的环节和不产生价值的环节,包含物流、信息流、人流的流动方向,能更好地帮助我们看到整个环节中的时间、库存、产线平衡状况,让我们看到与目标(未来价值流)的差距,从而找到改善点并实施改善。

原则三:流动

要实现企业更加精益化,一定要让一切资源流动起来。对于车间来讲,人、机、料资源都要流动起来,否则停滞带来的一切等待都是浪费。

这个好理解,比如物料没有流动,仓库始终有几个月的原材料、成品库存,这个占用资金,但并不能带来价值,这是巨大浪费;还比如机器没有运转,频频故障,或者调试、切换导致停机许久,这当然是不小的浪费;再比如人没有行动,在等待原材料到货,等待设备维修完成,等待上级派任务等等,都是等待浪费。

只要都流动起来,就能消除80%以上的浪费。

原则四:需求拉动

这是精益与传统大批量生产方式的最主要区别之一,一切以客户需求来拉动工厂里面人、机、料配置,并且按照客户需要的时间、数量和型号准时配送。

比如客户需要A型号产品,你就不能发货B型号产品;比如客户今天需要100件产品,我们就不能发101件;比如客户说今天下午3点到货,我们就不能2:50到达,这都不是以客户的需求出发,当然也不满足需求拉动。

原则五、尽善尽美

天下没有完美的东西,精益也一样。只有不断去发现问题、分析问题、解决问题,人员才会更快进步,企业才会不断成长,而消除浪费就是精益一直要做的事情。

比如“零库存”,虽然确实很难全价值链实现,但这就是丰田一直的追求;还比如“零不良”,尽管也很难一直实现,但这就是我们要改进的机会;再比如“JIT”,虽然很难实现各环节的准时化,但这就是我们要消除浪费的地方。

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