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加速流动!PFEP 布局应用-精益生产培训

2021-09-10 10:27
引言:全国咨询热线:400-889-8319、138 2876 9299张驰咨询提供精益改善周,培训+项目辅导,一周见效,投入少,见效快。

话说小潘同学上次在各位老板面前应用六西格玛技术把采购周期显著降低好几天之后,连续3天小潘同学可是走路带风,围绕在他周围的闪闪发光的主角光环啊!这可把把公司内做精益生产的小李同学羡慕的不要不要的。

小李同学于是在中午食堂吃饭的时候主动找到小潘,还特意炒了一份小炒,脸上堆满了笑容看着小潘,小潘同学看着他也笑嘻嘻的说,“怎么啦,小李子,你小子这番笑容,怕是有啥目的吧?”小李同学嘿嘿的笑着说“潘哥哥,你上次那个六西格玛方法运用的行云流水,流光溢彩啊,从理论到实践,一下把这大家都折服了,我对你那崇敬啊,犹如滔滔江水连绵不绝,黄河泛滥一发不可收拾。”

小潘打断小李笑着说,“好了,好了,你小子今天嘴巴这么甜,有什么需要,看在这盘小炒的份儿上,尽管说吧?”小李:“就是想问问啊,你那么厉害的技术是在哪学的啊?我也想去充充电啊。”小潘:“好吧,那我就告诉你吧,就在那大名鼎鼎的张驰咨询,你想学精益,没问题,想学六西格玛,没问题,想学精益结合六西格玛都没问题,哈哈哈。”小李就像拿到了尚方宝剑一般,两眼发光,于是在一个月黑风高的夜晚,从小猪存钱罐内狠心拿出了自己的积蓄,去张驰咨询报了名参加培训。

张驰咨询老师看着小李子耐心的问他,“小李啊,在精益上面最近遇到什么困难了么?”小李:“是啊,最近老板让我优化布局,我做了好几版布局方案了,每次给老板看过之后,老板都问我,你这布局物料流动顺畅么?物料流动距离有多远呢?后来啊,我废了老大的劲,终于在布局图上把每个物料移动距离都算出来了,于是第二天去给老板报告,老板点点头,又问了一个我问题,,这个方案如果把A设备放在右上角这个位置,物料移动会不会短一点呢?我当时就快吐血了,因为这个设备可是通用设备,很多产品都会用,设备的位置变化了,物料的移动距离我怎么知道会变成多少呢……于是,我觉得应该有个厉害的方法可以帮我解决这个问题,所以就来了张驰咨询。”

张驰咨询老师微笑着看着小李,“小伙子,你算是来对地方了,今天我就教你用PFEP方法来解决你的痛点。”

今天要教大家的工具专治以下疑难杂症:

1.不知道厂内物料移动距离(无法量化)

2.布局方案对比时,无法给出量化对比,进而无法对方案进行对比,或者是拍脑袋对比

3.布局方案调整时,无法迅速给出物料距离变化,进而无法提供调整方案是优是劣

4.由于没有量化的数据,无法给出物流人员需求

工具所需信息:

1.物料PFEP信息(PFEP:PlanForEveryParts)包含原材料,半成品,成品信息,包括供应商信息,包装方式,包装大小,重量,包装数量,以及你想要的一切信息

2.布局图,CAD图纸

3.产品BOM表

4.每个产品的产量信息

利用此工具搭建好模型之后,能有多大功效:

1.量化厂内每个产品的原材料,半成品,成品的移动距离,结合产量信息,计算出每天/每周/月/年的物料移动距离,从而胸有成竹的告诉你的老板,什么才是最好的布局方案

2.在30秒以内计算出方案调整后的物料移动距离

3.根据不同物料移动信息,得到AGV,或者是配送人员数量需求

模型搭建方法:(重点来了,干货来了!)

1.将布局图画上坐标,坐标间距可以是1米,2米,如果大家要求更高,可以是0.5米甚至更小


2.将设备,原材料,WIP,成品在excel表内记录坐标位置


3.基于BOM表,标注好每个工序需要的设备名称,属性


4.从PFEP数据库里面查找出包装数量


5.将原材料,半成品,成品的位置信息添加到表格


注意!这一步非常关键,不管是设备,原材料,WIP,成品,所有的坐标点关系如下:

成品起点位置:设备1,终点位置:成品库存区,组件A起点:设备2,中间经过了1号WIP区,终点为设备1,原材料A起点:原材料A区,终点为设备2。首先必须要把这个逻辑关系搞清楚了,而这中间的数据并不是通过手动填写,需要和我们第一张表格进行VLOOKUP链接,这样才能保持我们在调整坐标的时候进行联动。


这错综复杂的关系如下,不过好在每个产品,我们只做一次就够了

6.表格中加入每天销售量信息


7.计算出每天每个物料的包装数量,例如此例中成品的包装数量为300/12=25


8.好了,我们已经有了每个物料,设备的位置信息,我们现在开始计算物料移动距离,那么物料移动距离的逻辑如下:这里假设物料在工厂内走的路径是横平竖直,因为这样不管转多少个弯,距离是相等的,另外如果物料存在回流的现场,可以手动增加WIP点位。但是这样的情况,在精益生产中是不该存在的,是需要去消除的


移动距离=绝对值(X2-X1)+绝对值(Y2-Y1)+绝对值(X3-X2)+绝对值(Y3-Y2)

当然,做实际表格的时候,我添加了一个判断语句,先判断WIP位置是否为空,如果为空,就是终点坐标与起点坐标的绝对值差,如果WIP位置有的话,那就是2段距离相加。


在移动距离单元格的公式:=IF(AND(S7="",T7=""),ABS(U7-Q7)+ABS(V7-R7),ABS(S7-Q7)+ABS(T7-R7)+ABS(U7-S7)+ABS(V7-T7))

注意:如果在我们布局单元格间距为2米时,这个总的距离就需要乘以2,这个可以明白的吧?

9.有了这个数据,把W列和X列数据相乘,就得到每个物料当天移动距离了


10.现在呢,我们就可以得到这个产品原材料,WIP,成品的移动距离了,同样的方式,把其他产品模型都建立好,1-10代表有10种产品,其他表单包括引用的PFEP信息,设备定位信息,原材料及成品定位信息


11.最终,我们可以得到总的物料移动距离


到现在为止,模型建立完成,你已经可以拿到所有物料的移动量化数据了,大家可以在此表上进行优化,例如考虑重量因素可以乘以系数,考虑AGV或者水蜘蛛配送可以将物料的包装量放大。这个大家都可以在此模型上进行发挥了。

如果我们想测试一下布局的方案是否更好,这个就很简单了,因为大家只需要更改下面这张表,数据就可以自动变化,此过程不需要1分钟。因此所有的单元格都是公式链接的。


小李学习到此,犹如醍醐灌顶,一下明白了许多,老板给的任务不再是难题了,而且小李在此基础上进行了再次优化,根据物料的移动距离和人员劳动强度(每天走动距离)计算出了配送人员的数量需求,在最后一次给老板汇报工作后,老板对小李更是刮目相看,点了一个大大的赞。小李在张驰咨询学习的内容立即在工作中得到了运用,心里决定下次在张驰咨询再进行学习。

本文故事情节纯属虚构,若有雷同,纯属巧合。其实PFEP里面包含了大量信息,而这些信息是可以用在优化整个供应链上的优良工具,本文也是希望通过BOM表结合PFEP来物料移动距离的测算,大家可以在此基础上进行更多的发挥!

原文来源张驰咨询:若需转发本文,须在文中给出原文链接,违者必究。

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