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5s管理为啥沦为“搞搞卫生”?本文别样剖析的连曹德旺都服!-精益生产培训

2021-08-09 10:40
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5s管理为啥沦为“搞搞卫生”?本文别样剖析的连曹德旺都服!-精益生产培训


不知道有多少人对于
5S的理解就是打扫卫生,特别是一线的员工,一说检查5S的时候,就开始把物品放整齐,然后打扫卫生,把设备,器具擦的一尘不染,领导视察时候感觉还挺满意,评论道,“嗯,我们现场5S又上升到一个新的高度了嘛”,一帮人皆大欢喜,你好我好大家好。

可是,这样就算做好5S了么?扯淡了吧。其实这个不能怪员工,领导不懂5S,或者说没有理解到5S的精髓。毕竟领导想看什么,员工就给什么嘛。再给大家看一张图片:猜猜这是哪位先生的桌面?

或许你已经猜到了,没错,就是他老人家。这就是我们一直在模仿从未被超越的丰田掌门:丰田章南的桌面!OMG,这样的桌面,不要说是在丰田,在你家公司,你把桌面摆成这样,老板看了,你说你会不会被批?那,难道是丰田不懂5S?难道丰田已经淘汰了5S?难道丰田5S是忽悠我们的?no, no, no,如果不能理解,我们再来看看通过下面这个小游戏,是不是让大家可以更理解5S的功力?

假设我们的工作站需要物料,用数字1至30来表示,那我们从1开始,看是否能在30秒以内数到数字30,第一张图:

第二张图,请大家同样在15秒钟之内,从1开始,直到数字30?

好了,我们开始第三轮:

漂亮,我们开始第四轮:

大家感受到了吗?每一次我们都有所提高,5S的力量大家感受到了么?如果大家还不能完全理解5S,那么或许看看这篇文章的下面内容,你就该明白了。好吧,我们还是先来说说5S到底是哪5个S,每个S应该怎么做?以及为什么这么做?这个是基础。

一、Sort(整理)

Sort(整理)怎么做?一句话来说:区分要与不要的物品。

为什么要这样做?作业现场不要放置任何妨碍工作或有碍观瞻的物品。以下是要与不要的参考标准:
 

例如整理之后应该是这样:

二、Set in order(整顿)

Set in order(整顿)怎么做?一句话:定品,定位,定量。即是:将整理好的物品明确地规划,放在合适的位置,定位并加以标识。

为什么要这样做?可以快速,正确,安全地取得所需的物品,防止误用,误放,缩短作业准备时间。

整顿的“三定”原则:

定物---只放入设定的物品;

定量---只放入设定的数量;

定位---只放在设定的位置;

定位的原则:易见,易取,易还,让员工最快,最方便的看到,拿到,并且方便归还。5S的精髓其实就是在这一步了,如何提高效率也在这一步了,如何体现5S做得好不好的水平也在这一步了。

好了,明白了吧,为什么我们把5S作为提升效率的工具,为什么5S是一切改善的基础,因为通过定品,定位,定量,可以暴露我们生产过程中的异常,5S是暴露问题的工具,是做SMED,做TPM的基础。

三、Shine(清扫)

Shine(清扫)怎么做?经常清洁打扫,保持干净明亮的环境。

为什么要这样做?为了让工作场所没有垃圾,污秽,尘垢。在清扫的过程中去修理设备的小异常,同时上报较大的隐患。

这一步在你认识中其实和平常大多数人做的5S是一样,就是打扫卫生么?如果那样就太简单了,5S就像是一座冰山,你看到的仅仅是他的十分之一。这一步的精髓就在于它是自主保养的中很重要的一个环节,就是要在清扫设备的过程中发现问题,修复问题,上报问题。

 

好吧,开始对5S产生敬仰之情了吧,那我们继续。

四、Standardize(清洁)

Standardize(清洁)怎么做?维持以上3S工作,使其规范化,制度化,标准化,并贯彻执行和维持。

为什么要这样做?没有标准无法维持改善,没有标准就没有改善基准,所以这一步就是为了固化改善。否则就像是下面这张图一样:

所以在这一步中,我们需要让大家做好“5S作业指导书”:

五、Sustain(素养)

Sustain(素养)怎么做?自觉遵守纪律和规则,养成良好的工作习惯。

为什么要这样做?养成讲礼仪,有道理,自觉遵守纪律等好习惯。

这一步持续推行前面4S直到习惯化,并且制定相关检查的规章制度,确保前面4个S能够保留固化,培训,培养员工的责任感,激发热情。

好了,5个S已经讲解完成,相信大家对整个5S的过程已经有了比较深刻的了解吧,这5个S可以理解为下面这循环,因为5S也不是一次性的,需要循环的来做。

5S套路太清楚,绝对不能跳过任何一个步骤,也不能打乱任何一个步骤,5S很强大,因为它可以暴露问题,可以提高效率,可以作为自主维护的一部分,是一切改善的基础。切记!5S不是打扫卫生!

如果大家还不嫌我啰嗦,好吧,下面这张表记住,各位5S也就领悟了80%了。

这就是一本葵花宝典,赠与大家,祝大家打扰卫生快乐!

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