益生产培训SMED快速换模的三大要素和实施步骤你懂吗？

快速换模是将模具的产品换模时间、生产启动时间或调整时间等尽可能减少的一种过程改进方法。可显著地缩短机器安装、设定换模所需的时间。

 

精益生产培训SMED的三点要素

 

1.区分“内变换操作”和“外变换操作”

 

SMED法要求把与设备装换调整有关的操作区分为“内变换操作”和“外变换操作”前者是指那些只能在设备停止运行后方可进行的操作；后者则是指那些能够在设备运行过程中进行的操作。

 

2.减少“内变换操作”

 

SMED法要求尽可能把内变换操作转变为外变换操作，这是SMED法的核心。正是内变换操作占用停机时间，所以要缩短整个装换调整时间，最关键的是把。内变换操作减少到最低限度。

 

3.缩短“内变换操作”时间

 

如上所述，内变换操作”占用停机时间。为此，SMED法要求采用必要的技术手段，尽可能缩短“内变换操作”时间。同时。要简化“外变换操作”，并一定要在设备运行过程中完成全部“外变换操作”。这样，就可能在设备停机后的很短时间内迅速完成设备装换与调整。

 

精益生产培训SMED的步骤

 

第一步：观察当前的流程

 

目的：应该采集目前有关换线的数据

 

确保观测人员的人数和工具放置人员的人数相同

 

观测整个换线过程–从换线前最后一件产品直至换线后第一件产品

 

包括时间在内，记录下所有的动作

 

发现任何问题或是任何机会

 

必要的地方通过录像记录活动
 

 

第二步：区分内部和外部的要素

 

目的：将内部的换线时间与外部换线时间区分开来，可以大大缩短换线时间

 

分析第一步收集到的当前数据

 

确定在停机前后有哪些事情可以做

 

制作工具更换流程记录，供每个参与的人员使用
 

 

第三步：将内部作业转移到外部

 

目的：将内部作业转移到外部可以进一步缩短换线时间

 

对内部的活动进行严格的检查分析

 

考察第一步发现的机会

 

集思广益地讨论新的办法和创意

 

工具标准化

 

工具预热

 

确保每件物品在正确的时间摆放在正确的位置–工具、流程记录表、原材料、人力、固件、垫片和规尺
 

 

第四步：减少内部工作

 

目的：换线步骤做到标准化之后，下一步是发现并排除换线过程中的浪费

 

常规的方法是利用如下手段排除换线中的浪费：

 

平行作业

 

旋转式一次锁定方法

 

触摸式夹钳系统

 

工具放置的方法/位置统一

 

工具的尺寸统一

 

螺钉头尺寸统一

 

详细的工具更换表

 

改良设置，避免调试
 

 

第五步：减少外部作业

 

目的：缩短了内部换线时间之后，还应该想办法减少

 

机器运行期间支持人员的工作量

 

通过如下手段改良外部工作构成：

 

把工具存放在机器旁边

 

在机器旁边设手工工具台

 

把规尺存放在机器旁边

 

备好工具更换准备的核查清单

 

提供详细的工具更换流程记录单

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