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LED行业精益管理改善案例

2020-03-31 10:37
引言:某公司是“LED视觉系统”综合解决方案的提供商;是集研、产、销一体的提供“LED创意型显示解决方案”的高新科技企业;是“LED舞台显示租赁行业”标杆企业。2018年该公司请张驰咨询导入精
某公司是“LED视觉系统”综合解决方案的提供商;是集研、产、销一体的提供“LED创意型显示解决方案”的高新科技企业;是“LED舞台显示租赁行业”标杆企业。2018年该公司请张驰咨询导入精益管理咨询体系。

2018年经过现场实地调研诊断,现场初步印象为:
1) 潜在机会:现场是一个巨大的金矿,遍地是黄金;
2) 5s与目视管理:现场5s与目视化尚可,但仓库现场与“精益工厂”相去甚远;
3) 空间利用率:大量库存,库存占地面积占比超过50%,面积利用率较低;
4) 孤岛作业:单工位孤岛作业,局部效率高,整体效率低;
5) 搬运距离:仓库多、库存积压多、生产周期长、搬运频繁多;
6) 计划监控:现场日计划、日进度缺失,缺乏有效进度管理,计划细度很差,计划和物料管理各环节流程不顺畅,管控有效性极差;
7) 现场管理缺失:效率、品质等经营管控指标在现场看不到管理元素;
8) 过程品质管理:过程的自工序完结理念较差,检验标准不清晰,品质缺陷缺少刨根究底;
9) 纯手工打造的产品,缺乏低成本自动化的概念,离中国制造2025距离遥远;
 
客户痛点:
1. 人员效率损失是导致人工成本较高的主要因素,主要原因为工艺问题、搬运问题、返工返修问题、手工作业模式问题、动作浪费等
2. 制造周期较长,且有极大压缩空间,可以大幅度提升企业竞争力。影响制造周期因素包括流程断点过多,生产不同步,生产批量不合理,订单异常过多,物料不齐套,来料质量水平低等
3. 现场虽然有一定基础,但是还不足以达到亮美静的标杆工厂现场,这包括5S实施水平较低,布局不合理且不美观,在制品过多
4. 过程质量水平低,质量成本损失大。表现为缺乏标准作业,问题解决缺乏机制与流程,缺乏质量意识和全员参与机制,研发品质问题多,标准化程度极低
 
 
解决方案:
按照精益转型五步法设计转型路径,项目分为5期实施,其中第一年打造样板,实现工厂精益模式的成功建立,明确出项目成功的因素。并且培养一批精益专员,第二期全面推广,主要模式为改善周模式,主要实现业绩突破及全公司能力与氛围的建立。第三期推广到供应链。
 
贯穿整个项目实施的是7条主线:包括生产流动、品质改善、人才育成、精益运营系统、模范车间、精益供应链、新工厂设计;

生产流动模块基本内容和逻辑为通过布局优化和生产线设计实现流程断点减少,初步建立流动的基础。推进标准作业稳定流程,并在设备和生产线上实施SMED实现产品间流动,减少切换损失。支持性改善包括VSM分析与设计、现场改善、工艺改善、工位设计。
 

该项目实施细节,关注张驰咨询公众号。

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