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如何构建人性尊重的精益管理模式

2020-03-23 15:36
引言:如何构建人性尊重的 精益管理 模式 具体来说,精益企业的管理者可以从以下方面来构建人性尊重的精益管理模式: 1、劳动力授权:整个团队围绕共同的目标,消除部门、级别和职位之间的壁

如何构建人性尊重的精益管理模式

 
具体来说,精益企业的管理者可以从以下方面来构建人性尊重的精益管理模式:
 
1、劳动力授权:整个团队围绕共同的目标,消除部门、级别和职位之间的壁垒,使员工能够与各部门、各级别的人员一起工作并展开有目的的管理行为,他们的意见能够被采纳和解决,个人知识和技能能得到不断提升,在不断参与改进生产线问题的同时,员工们获得了被尊重的自豪感,融入企业的核心文化,凝聚力亦得到增强。
 
2、尊重员工,作业改善中尊重人格:要想实现和持续推进精益生产,首先必须得尊重员工,调动人的积极性,弄明白一线员工是怎么想的,多听他们的意见。赋予作业人员有价值的工作,把人的能量与有效作业结合起来,激励员工投入合理化建议,同时在作业人员和管理人员之间建立信赖关系非常关键。
 
3、让员工充分参与改善:在传统的员工管理中,员工往往被排除在参与改善之外,员工只是被动地执行改善成果或按照标准文件操作,影响精益的全面推广和深入发展。精益的核心在现场,注重员工参与,要充分调动员工在发现问题和解决问题的主动性与能动性,引导和激励员工参与持续改善,通过员工的主动的参与,发挥员工的创造性,增强其主人翁感。
 
4、精益文化宣传和灌宣:在全公司名称范围内广泛展开精益宣活动,将精益生产的理念和方法,精益改善的成果,尤其是员工参与的培训研讨、参与改善、成就与表彰等等相关活动充分在全公司范围内宣传和展示,使员工充分体验精益改善的氛围和文化,更强地融入企业。
 
5、正确处理多出来的员工:精益改善不是裁员,如果把多出来的员工解雇,则从那一刻开始,精益就已经不起作用了。通过精益改善节省出来的员工,应得到充分的尊重与合理安排,积累正面能量,能充分调动员工参与精益的积极性。
 
6、培养善于观察和思考的员工:“丰田生产方式就是育人”,导入精益生产方式后,如果认真去实践,其内在的“育人”机制就会起作用,从而人才会得到培育。要关注培养善于观察和思考的员工,被培育出来的人才会继续发展精益生产方式,而进化的精益生产管理反过来又会促进对人的培育,在这种良性互动中,留住员工,留住人才。
 
7、选拔人时从最积极参与改善的人开始:建立一种机制,当公司需要选拔优秀人员或干部提升时,要首先从最积极参与改善的人开始。积极参与和主导改善的员工应获得更多的机会和认可,反之,不参与者或顽固分子应该逐步淘汰出去。
 
8、适应8090员工的精益倡导模式:应充分认知和理解8090后中国新一代员工的特点和诉求,创造一种适他们的精益生产推行模式,让新一代员工更快更好的接受和参与精益改善活动,避免逆反和不满情绪的产生。
 
9、通过防呆技术降低员工劳动复杂性和强度:在改善中尽可能的应用防呆技术,对容易出错的环节尽量采用目视化和防错措施,通过工装、工具、设备、模板等方法,防止和减少员工的无意识差错,降低流程作业对人的要求,减缓劳动强度和复杂性,降低员工的技能要求,缩短员工的学习周期,提高员工的安全感。
 
10、完善标准作业体系:既然员工流失无法避免,那么就要想办法减少员工更换后学习的时间(Learning curve)。其中非常关键的一点就是加强作业的标准化,标准化的要求必须清晰、信息要易懂,确保任何一个新员工都能很容易地通过标准化作业指导书明白相关要素的要求和标准。
 
11、细胞生产,单元作业,提高员工主动性:传统大量生产方式的生产线习惯于采用大而长的高产能生产线。这种产线往往要混合生产很多产品,产品切换频繁,如果一个工人流失,该岗位就成了制约整条生产线效率的瓶颈。利用精益方法,改变传统大而长的高产能生产线为小而短的细胞生产线,弹性安排生产,实现少人化作业。
 
12、多能工训练,提升员工技能:培养多能工和全能工,使一人能够操作多台设备或多个工位(至少每个人都能操作上下三个工位),当某些工位的员工流失后,就可以应用这些多能工快速补充空缺,增加生产安排的弹性。面对当前员工高流失率的现实状况,企业必须有计划的实施多能工培训和储备。企业同时也要建立相应的多能工激励机制,以激励员工多能化的需求和动机。
 
13、目视化管理,信息共享透明:员工为何辞职?常常有一种原因是无法了解相关的管理信息而产生封闭感或者误解。而一种透明化的管理方式可以确保信息传达的准确、高效;改善不舒服的工作环境;缓解紧张、敌对的上下属关系,消除误解;提倡普通员工对管理工作的参与;提升员工对企业的信心,更好的留住人才。
 
14、合理设计产线节拍,适应员工作业难易:一个作业员的工作内容以多少为宜?工作内容太少,价值比率(VA ratio)低,不经济。增加作业循环的时间,价值比率会提高,但如果一个作业循环的时间太长,对员工的作业要求也相应提高,新工人熟练的速度会慢一些,影响员工流失后的补充人员快速跟上整条生产线的节拍。
 
15、精益学习曲线管理,助员工缩短学习周期:员工对新岗位的熟练度不是即时可得的,要建立科学的学习曲线管理模式,制定合理的熟练度提升目标,引导和帮助员工缩短学习周期,顺利度过技能熟练过程的不适应和离职风险。

 
16、5S与安全,改善员工作业环境:新一代的员工比以往任何时候的员工都关注作业条件和工作环境,整洁、明亮、舒适、安全的工作环境在稳定员工的作用是非常明显的。
 
17、均衡作业,产线平衡,消除员工作业不均:不在乎高低,就怕分配不公。作业分配不均会导致员工收入与工作量之间的矛盾,无论是计件还是计时制度,员工的收入不均或者作业量均都会产生不公平感和抱怨,对工序间员工岗位调整也带来困难,因此产线设计时尽可能将各岗位的作业量和难易度均衡分配,尽可能平衡一致。
 
18、连续流生产,减少搬运作业:通过精益改善,尽可能建立连续流生产,消除工序间的信息中断和搬运作业,避免繁重的体力搬运工作,同时促进产线的团队作业,提升团队精神。
 
19、省力化改善,降低强度:通过工装、机构、简易装置、自动工具、流程优化等方式,简化员工的作业,降低劳动强度,让员工的工作舒适轻松,改善员工的厌倦情绪。
 
20、自动化改进,实现人机分离,少人化生产:通过精益生产的改善,建立连续流,按节拍生产。而精益自动化的目标就是要配合产线节拍,从自动化的层面来解决连续流,实现自动化作业,减少人员作业、搬运、取放与传递等浪费,结合快速切换、防呆等精益技术,实现柔性生产,同时,通过目视化、信息化、异常响应等技术的应用,优化和简化管理活动。
 
21、精益改善成果展示:休息区、改善景点、改善林…:要通过丰富的途径,育人展示展现员工参与精益活动的风采,增加员工的自豪感和荣誉感。
 
22、精益晨会,展示员工风采:工厂不是军队,员工也不是军人,早会或班前会是员工与管理人员沟通的一个平台,要改变传统的说教式、批评式、命令式的早会或班前会模式,要让员工在早会的过程中感受到尊重和激励,并能充分参与和沟通,展示员工的风采。
 
23、适应精益生产的工资与工价体系:通过精益改善,员工的工资工价体系会有所改变,要重新设计和平衡基于人性尊重的薪酬机制,避免员工在精益变革的过程中产生不满或抱怨。
 
24、计件与计时下的精益管理模式: 无论是计时还是计件薪酬模式,精益推进过程中都不可避免地要涉及员工薪酬制度的调整,精益薪酬机制一定要结合精益改善参与、精益目标达成和团队协作表现等多方面的因素,而不单纯是计时或计件。
 
25、充分激发员工合理化建议:精益生产注重激发员工创造力和全员参与,引导和激励员工参与变革和日常改善,拓展员工的工作范围,丰富员工的工作内容与生活空间,而不仅仅是单一而枯燥无味的生产线重复作业,让员工能够享受到精益生产变革和日常改善的乐趣,员工参与公司的事务越多,越能增强员工的责任感、参与性和成就感,从而提升员工士气。
 
26、建立精益职业提升通道,满足员工职业需求:通过对精益事务的参与,为员工创造提高、认可及发展的机会。很多员工离职都是因为没有合适的能力提升途径、才能展现空间和职业发展渠道而寻求其它机会,而精益生产的理念、方法则为员工的需求提供了一个很好的平台。比如一个较好的模式是,建立精益带级认证:精益黄带、精益绿带、精益黒带等。
 
27、员工反馈的快速响应机制:鼓励员工反馈却缺乏回馈是众多企业的通病,只有建立员工意见和反馈的快速响应机制,员工才会感受到自己被重视,同时更能激发员工参与精益改善的活动中来。
 
28、精益QCDSM管理,建立积极的工作目标:每个员工都有更高层次的追求,缺乏目标的工作是没意义的,单一的产量目标也是单调的。结合精益改善活动,围绕QCDSM展开目标的制定和分解,让每个员工都能理解、认可个人的工作目标和方向,调动全体员工的积极性,而不仅仅是机械的劳动。
 
29、精益激励机制,调动员工积极性:建立有效的、持续的激励机制,不仅仅是金钱的奖励,更要结合新一代员工“追求认可”的特点和“尊重人性”的诉求,从精益职业发展通道、物质激励、人文关怀、目标管理、远景共享、改善提案、员工认可、人才培育等多方面来激励员工的积极性。
 
以上方法和工具将在后续的章节中一一祥细,但请大家切记,任何再好的精益工具和方法,唯有辅之以正确的原则、理念或思维模式,这些工具才能发挥最大的效果,而这个原则就是“充分尊重人性”!


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