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现场改善培训的7大工具-精益生产培训

2019-12-03 14:21
引言:精益生产培训公司阐述现场改善培训的7大工具 精益生产培训的核心思想是消除一切无效劳动和浪费,将目标定格在完美上,通过不断地降低成本、增强生产灵活性、提高质量、实现无废品和零

精益生产培训公司阐述现场改善培训的7大工具

 

精益生产培训的核心思想是消除一切无效劳动和浪费,将目标定格在完美上,通过不断地降低成本、增强生产灵活性、提高质量、实现无废品和零库存等手段,以此确保企业在市场竞争中的优势。同时,精益生产把责任下放至企业的各个层次,采用小班工作法,充分调动全体每位员工的积极性和创造性,将缺陷和浪费及时地消灭在每个岗位上。


一、精益生产培训公司可以解决工厂最头痛的这些问题吗?
1、产能不够,无法满足市场需求;
2、不能按时按量交货;
3、库存太高,积压资金;
4、人员效率低下;
5、生产成本太高;
6、质量无法满足客户要求;
7、供应商无法准时保质保量交货。
如果浪费不消除,是很难把成本降下来的。像丰田,一直以消除浪费为目标,用了近70年的时间,进行成本减半。


二、消除浪费的方法主要有2种:
第一种方法:是倡导节约文化,杜绝浪费
第二种方法:是通过现场改善来消除浪费
改善永远比管理更重要。一个管理者不应以处罚员工为荣,而应与员工一起来研究不让员工犯错误的方法,同时不给员工提供犯错误的机会和条件。


三、精益生产培训公司阐述现场改善培训的7种工具有:
1、创造看得见浪费的现场,即进行彻底的6S(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)。
2、IE与作业标准化,这是消除浪费的最好工具,海尔公司运用此模式管理,成功收购了30多家企业。
3、以目视管理发现浪费。目视管理是用图形、图表等视觉感应,确定目前状态,并立即产生判断,使问题得到迅速解决的方法。
4、以看板管理说明浪费,就是把希望管理的项目,通过各类管理看板显示出来,使所有人都知道当前管理状态的管理办法,能给客户信心,在企业内部营造竞争氛围来减少浪费。
5、走动管理。要求管理者到工作现场去发现和处理问题,随时消除消费。
6、五问必答,找到问题的关键。通常情况下,问5次为什么,就能挖掘出解决问题的方法。
7、运用防呆纠错方法减少浪费。其实越是简单的事越容易出错,大部分人是因为忽视一些事情失误造成的错误,处罚是没有用的,要共同想办法进行防呆纠错才行,如酒店中的插卡取电就是很好的防呆纠错办法。
张驰精益生产培训咨询提供现场改善培训与项目辅导咨询。


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  培训方式:公开课、企业内训、咨询(项目辅导+培训+评审+财务收益承诺),客户服务范围覆盖服务业、制造业,90%客户续签率高达3年以上,为客户带来平均28倍,最高160倍的骄人投资回报。

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