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精益生产培训中新工厂如何进行精益布局？

2019-12-02 17:26
引言:精益布局是以现状布局为基础, 通过消除人、机、料、法、环各个环节上的浪费，来实现5者最佳结合的布局，并建立实现生产系统有效管理的系统方法。

精益生产培训中新工厂经过精益布局规划的生产效率高的原因

企业可以用“单件流”的思想实现企业现场精益布局来克服企业制造过程中所面对的问题。
 
一、什么是精益工厂布局:
精益布局是以现状布局为基础, 通过消除人、机、料、法、环各个环节上的浪费，来实现5者最佳结合的布局，并建立实现生产系统有效管理的系统方法。
 
二、精益布局规划的目的：
1、降低生产周期时间，快速响应客户
2、降低库存、消除搬运、有效减少浪费
3、提高设备整体产出能力
4、提高空间利用率
5、减少作业量
6、改善作业环境
 
三、未经过精益布局规划的企业工厂布局存在的问题：
1、损耗浪费严重
据不完全统计，90%以上的企业在新工厂建设时期，由于对企业发展战略和产能规划预想不足，整体物流规划、设备调试和安装、周转期周转量、产线布局及过程设计等因素考虑不完善，有什么摆什么。因为设计不合理，导致新工厂在投产后出现产距长、设备不足或利用率低、工序不平衡等浪费，企业就这样年复一年，日复一日在这种消耗中生产，这种慢性损耗核算起来，比任何八大浪费都要触目惊心。
 
2、新厂没有新面貌
新工厂，设计者只是关注性能是否符合要求，未考虑和关注设备环境的配色和搭配，建成后灰暗阴沉，毫无生气，员工在里面不要说朝气蓬勃，简直要得抑郁症。有的工厂就是偏爱蓝色，企业LOGO是蓝色，设备是蓝色，货架和工具柜也是蓝色，好不容易刷个通道吧，因为只有蓝色油漆，也刷成了蓝色！全公司在一片蓝灰里面，冷冷清清，怎么会有温馨明朗的氛围？
 
3、旧厂复制，没有竞争优势
很多新工厂只是旧厂的翻版，没有考虑旧厂的一些不合理，采用新的技术或者新的装备去解决问题，效率效益没有提升。
 
四、精益生产培训中精益工厂布局规划的优势：
 
1、对产品品种的变换有较强的适应性；
 
2、由于同类设备集中在一起，便于充分利用生产设备和生产面积；
 
3、减少重复添置设备，设备费用和维修费用较低；     
 
4、遇到设备故障、材料或人员不足时，生产不致于中断；    
 
5、便于工艺管理，有利于员工技术水平的提高；
 
6、可以缩短产品的加工路线，节约收发时间和人力；
 
7、可以减少产品的在运和停放时间，缩短生产周期，减少在制品和流动资金占用。
 
 

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陈老师

陈老师

有丰富的实践经验并曾在全球顶级精益咨询公司担任高级顾问，受到系统训练并获得顾问认证，他主要专注于电子、五金、汽车零部件、电力装备、工程机械等行业的持续改善、精益运营系统的构建。他具备丰富的行业阅历及顾问技能，这让他无论在传统制造领域还是服务业都能够将精益改善的技术与企业实际情况相结合，帮助客户实现精益转型。

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