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驻厂精益生产咨询谈精益现场怎么观察问题?

2019-11-19 11:14
引言:看流程的目的是看一家企业是否有一个精益的布局,是否在创造无间断的操作流程使问题可视化。可视化的体现是目视化的管理看板,我将它分为静态的和动态的管理看板。可视化的体现是目视

驻厂精益生产咨询精益现场怎么观察问题?
 
驻厂精益生产之精益现场观察到底看什么,我总结看的第一个层次是用客户的眼光去看,去审视:着眼于大方面系统。
 
张驰精益生产咨询公司分享--驻厂精益生产咨询精益现场怎么观察问题?

一、看流程
 
看流程的目的是看一家企业是否有一个精益的布局,是否在创造无间断的操作流程使问题可视化。流程非常重要,一个随时间断的流程布局,浪费随处可见,一个精益的布局流程能在设计的源头上消除很多的浪费。实施精益管理,先期进行精益的布局,这是至关重要的。

 
二、看可视化
 
可视化是让问题简单化,是用眼睛管理。可视化也是企业管理氛围的体现,管理水平的直观传达。可视化的体现是目视化的管理看板,我将它分为静态的和动态的管理看板。
 
三、看标准化

一个企业肯定有许多标准,之所以叫标准化,是将标准普及到可执行的层面。建立标准有四个关键问题:
 
1、是否每个人都能知道正常与异常?
 
2、是否每个人都能知道自己应该采取的标准方法?
 
3、是否每个人都知道自己工作的主要问题?
 
4、是否每个人都知道自己在做什么?
 
四、看文化
 
进入一家企业耳闻的目睹的文化元素的表象体现。如果这家企业5分钟之内听不到“改善”、10分钟之内听不到“现场”这些词汇,它就不是精益企业。
 
如果一家企业它具备了这样一种精益文化,首先,这种企业文化要求高级管理人员坚持到生产一线去,直接聆听员工的声音;其次,这种文化里,每天都会使用精益工具,目的是潜在问题凸现出来,每个人都会问“问什么”,直到找出问题的根本原因,并提出相应的对策,并不断点检对策的正确性;第三就是,这是一种“问题优先”文化,高层管理人员会和员工一起解决面临的问题,会感激那些找出新问题的新麻烦的人。



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