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精益生产培训主要技术手段包括哪些方面?

2019-05-30 10:40
引言:精益是从顾客的角度来研究价值流的增值,致力于降低成本并满足顾客的需求,提高产品质量,消除生产各个环节造成的浪费。把精益生产理论融入到集成化系统中,减少信息的无用传递,提高

  

 

  精益是从顾客的角度来研究价值流的增值,致力于降低成本并满足顾客的需求,提高产品质量,消除生产各个环节造成的浪费。把精益生产理论融入到集成化系统中,减少信息的无用传递,提高信息的利用率,合理制定生产计划,以达到按需生产。精益生产包含多种管理方法,主要手段包括:

 

  (1)目视化管理:为了使问题直观化,操作人员和管理人员能够明确出现的问题和改进的目标,通过可以发出视觉信号的工具,使信息迅速而准确的传递,有利于提高工作效率。目视化管理的工具有信号灯、区域规划、标识、仪器图示和看板等,其中看板系统是目视化管理的主要工具。

 

  (2)防错设计:通过控制方法可以进行纠错,即通过使用指示错误的报警机制防止人为错误,可以通过工具或夹具保证产品不会被装错,产品的设计要保证其不会被错误的使用。防错设计需要使用能检测错误零件的机械装置,当生产出现异常时能够发出警报或自动停机。

 

  (3)作业标准化:作业标准化追求的是准确、高效、流畅的完成生产。标准化作业是达到完美过程最重要的技术。在生产过程中如何能够达到JIT所要求的准时制生产,重点就在于作业标准的设定和完善。作业标准包括质量标准、制作技术标准、作业顺序及其方法的标准、检查方法和判定基准、包装及前后工序的衔接等广泛的范围。

 

  (4)快速换模:设备生产不同产品所需要的调整时间过长是多品种小批量生产需要解决的主要问题。换模主要分为内部换模和外部换模,内部换模是在机器停止后才能进行生产调整,它是影响换模时间的主要原因。外部换模是在机器运行时就对下一种产品的加工做准备。要减少换模时间就要分清楚哪些是外部换模,哪些是内部换模,把更多的内部换模调整到外部换模。

 

  (5)生产线合理布局:生产线布局的不合理将会直接影响生产效率和生产周期,精益目标下的布局是为了使作业流水化,缩短搬运距离,各工序有机结合并把相关工序集中放置。
 

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