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TPM模式如何应用?

2019-03-28 16:25
引言:TPM是以提高设备综合效率为目标,以全系统的预防维修为过程,全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。 要从根本上掌握TPM理论和使用方法,就应该采取正确的态度对待,可以从以下

  TPM是以提高设备综合效率为目标,以全系统的预防维修为过程,全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。

  要从根本上掌握TPM理论和使用方法,就应该采取正确的态度对待,可以从以下几个方面入手:

  第一,彻底改变老旧的思想。要改变一种推行了几十年的老旧体系,首先就应该从思想上摒弃旧体系所带来的习惯性思维方式。

  第二,积极推行以预防为目的的维修和护理。应该彻底改变救火式的事后维修,转为预防性维修,把日常维护的重点转到与方向维修上来,同时,还应该摆脱以往的机械式的计划约束,大幅增加针对性的维修份额,还要根据具体的对象,提高设备检修的针对性和实用性,以少量的投入提供设备的维修效率。

  第三,大幅增加针对性维修计划。要以预防为目的,根据点验结果和车间的反馈信息,增加设备的针对性维修计划,从而把设备隐患消灭于无形。要把点验中发现的问题通过针对性维修消除在萌芽状态,避免隐患编程事故。

  第四,彻底贯彻制定的年度普修计划,将其作为优化设备状态的主要手段。
 


 

  第五,采用它机点验、横向展开的思维方式。它机点验和横向展开是比较有特色的活动,含义是发现一台设备出现某种问题,就要去反思别的同类设备是否也会出现该问题,如果可能,就应该制定统一的改进方法,把所有可能出现该故障的设备都彻底处理。

  第六,加强对设备的故障分析,找到故障根源,杜绝同类故障的再次发生。

  第七,进行部件品质的展开,其含义是:对设备不同零部件的品质和寿命周期规律进行研究,针对不同种类的零部件展开有针对性的维修,改善部件的使用环境,延长部件使用寿命,减少损坏几率。

  第八,改善与改造相结合。在TPM体系中,可以利用改善和改造来提高设备品质。

  第九,注重对设备项目中的前期管理和把关,使设备始终处于最佳状态为生产服务。

  第十,使用车间和换件自主维修。要改善设备使用状态,加强设备的检修工作,车间是非常重要的环节。因为车间是否科学使用和管理设备,将大大地影响设备的开动率。