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国内企业在推行精益生产中有哪些问题?

2019-01-19 16:19
引言:精益生产是通过人员组织、运营方式等方面的变革,最终达到生产各方面的最好结果的一种生产管理方式,也是受到了很多企业的热捧。

  精益生产是通过人员组织、运营方式等方面的变革,最终达到生产各方面的最好结果的一种生产管理方式,也是受到了很多企业的热捧。那么,国内企业在推行精益生产中有哪些问题?

  

  1.在对精益生产的理解上。许多企业的成本管理者认为精益生产的目标是消除一切浪费实行“零存货”,因此在实施精益生产时采用了十分激进的做法,使企业的库存绝对为零。这样做的后果使企业陷入巨大的风险之中,一旦企业某一生产环节出现问题,将会使整个系统受阻。
  
  2.在精益生产的实施上。许多企业匆匆参观日本企业之后就简单模仿,急于求成,没有充分扎实地作好实施的基础工作,结果是系统的可靠性差,设备难以实现快速转换和调整,设备布局不合理,物流不顺畅,工序质量差,供应、销售系统信息反映迟缓,无法真正实施精益生产。
  
  3.职工积极性差。在实施精益生产的企业中,单位很少对职工系统的精益生产培训。职工对精益生产这一先进的管理方法不了解。所以只是机械地、被动地去做,缺乏应该具有的主动性。实际上,精益生产生产方式的成功实施很大程度上依赖于职工的积极努力,如果职工不参与到改善生产经营活动中去,生产中的问题就得不到暴露和解决,精益生产就难以推行。
  
  4.对现场的“即时”管理差。企业缺乏对生产现场的整理和整顿,缺乏生产现场管理水平,未能使看板的功能得以充分发挥。
  
  通过上述内容的介绍,相信大家已经了解到了国内企业推行精益生产中会出现的问题,希望对有需要的朋友们有所帮助。

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