精益生产看板管理的使用规则有哪些？

　　众所周知，看板管理的主要目的就是为了达到JIT准时生产方式而控制现场生产流程的工具，在很多企业的生产运作过程中，生产车间及其他地方我们就会看到看板。那么，精益生产看板管理的使用规则有哪些？

　　为了使看板充分发挥其功能和作用，必须制定必要的措施，并且能严格遵守，这是运用看板管理的前提条件。也就是看板的使用规则可以总结如下。
　　
　　①后工序向前工序取货
　　
　　为了改变以往那种前工序向后工序送货的传统做法，精益生产中实施看板管理，必须要后工序在必要的时候到前工序领取必要数量的零部件，以防止产需脱节而生产不必要的产品。为确保这条规则的实行，后工序还必须遵守下面3条具体规定:禁止不带看板领取零部件;禁止领取超过看板规定数量的零部件;实物必须附有看板。
　　
　　②不良品不交给下道工序
　　
　　上工序必须为下工序生产100%的合格品。如果发现生产了不良品，必须立即停止生产，查明原因，采取措施.防止再次发生，以保证产品质量，防止生产中的不必要的浪费。
　　
　　③前工序只生产后工序所领取数量的产品
　　
　　各工序只能按照后工序的要求进行生产，而不生产超过看板所规定数量的产品，以控制过量生产和合理库存，彻底排除无效劳动。
　　
　　④进行均衡化生产
　　
　　均衡生产是看板管理的基础。实施看板管理，只对总装配线下达生产数量指令，因而其担负生产均衡化的责任.为了准确地协调生产，及时满足市场多变的需求.最好利用计算机分析各种因素.制定确切的均衡化生产计划。
　　
　　⑤必须使生产工序合理化和设备稳定化
　　
　　为了保证对后工序供应100%的合格品，必须实行作业标准化、合理化和设备稳定化，消除无效劳动，提高劳动生产率。
　　
　　⑥必须根据看板进行微调
　　
　　由于各工序的生产能力和产品合格率高低不同，必须在允许范围内进行微调，即适当地进行增减的调整，并且尽量不给前工序造成很大的波动而影响平衡生产。
　　
　　看板上的内容一般为生产流程的细则，根据企业的生产要求来定，包括产品数量、名称、生产方法等一些介绍，类似于可视化管理，让生产员工一目了然，好的看板管理依稀能够成为JIT物料管理的强有力的支撑。