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如何才能让企业成功推行TPM管理?

2019-01-18 17:02
引言:众所周知,TPM管理的主要目标就是提高企业的设备综合效率,以全员参与为基础的设备保养和维护的活动。并且在整个实施过程中需要企业领导的全程参与及大力支持,

  众所周知,TPM管理的主要目标就是提高企业的设备综合效率,以全员参与为基础的设备保养和维护的活动。并且在整个实施过程中需要企业领导的全程参与及大力支持,那么,如何才能让企业成功推行TPM管理?

  

  公司在计量工作中推广TPM管理的必要性
  
  公司拥有各种类型的计量设备,主要包括汽车衡、轨道衡、料斗秤、吊钩秤、皮带秤等等。广泛应用于各厂矿、企业的物资计量及对外商贸中,发挥着极为重要的作用。但是由于各类计量设备受到安装环境、使用频率、人员素养等因素的影响,暴露出许多问题和缺陷,故障发生比较频繁,致使设备使用效率不高,并直接影响到公司公司的计量工作。
  
  我们现在采用的设备管理方式是:计量人员负责操作、清扫,衡器人员负责维护、检修。这种模式导致的结果就是,大部分计量人员对于使用的设备性能不了解、发生问题不清楚、出现故障不能处理。由于衡器维修人员实行的是长白班制度,夜间设备故障发生后,计量人员要通过层层汇报后,将情况再反馈给维修人员,最后才由维修人员到现场进行处理,这样既延误了设备检修时间,又增加了企业管理难度,其改进的必要性显而易见。
  
  TPM管理(全面生产维护)作为一种先进的管理模式,在日本、韩国以及欧美一些先进发达企业已经发挥了重要而明显的作用,我国的宝钢、鞍钢等大型钢铁企业也早将它广泛应用于企业的管理当中。计量工作是公司发展的一个重要环节,如果不推广TPM,计量工作同样会制约企业的进步和发展,使公司失去竞争优势。
  
  人员培训及素养要求
  
  首先,为了转变干部、职工的观念,应该采取“走出去,请进来”的方式,组织专业人员到先进企业和单位学习取经,请有关的专家到企业来讲课,以点带面、逐步展开。努力营造TPM大气候,真正做到“人人知晓TPM、全员参与TPM”。
  
  其次,通过建立健全员工上岗培训机制和开展全员参与的岗位技能培训,公司应该开展从上至下、形式多样的TPM培训,让计量、衡器等相关人员切实了解、掌握、参与TPM。
  
  再次,通过对计量人员的技能培训,让他们不单单掌握计量设备的操作、使用方法,还要具备基本的维护、检修技能,一旦设备出现问题,能够及时准确的汇报和简单处理,避免延误时间、影响正常的计量秩序。
  
  同时,还要努力提高衡器维修人员的技术水平,合理配置较为先进的检修仪器和工具。衡器维护人员应该具备的素养包括:用科学的方法保养、维护设备;用先进的仪器检查设备;用最简短的时间排除故障。
  
  设备维护、保养及管理要求
  
  (一)全面开展5S管理活动,抓好“三个整治”
  
  5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)活动是TPM管理的基础。围绕5S要抓好“三个整治”即:整治计量现场的“脏、乱、差”,以净化作业环境;整治设备的“跑、冒、滴、漏”和“脏、松、缺、锈”,以提高设备实物质量;整治计量人员的业务水平,以避免设备的误操作和人为因素损坏。一方面要严格考核机制,实行动态检查、处理;另一方面,广泛发动职工立足于本岗位和设备找问题、查隐患、抓整改、促转变。从而促使作业现场和设备的环境面貌发生较为明显的变化,各种缺陷和隐患能够得到及时治理。通过不间断地狠抓5S管理工作,努力达到“强制成习惯、习惯成文化”的效果,员工素质一定会得到有效提高。一个良好的爱护设备、爱护环境的素养基本形成。
  
  (二)完善点检定修体制
  
  从其它企业成功推进TPM管理的经验来看,我感到“点检定修”是TPM管理的核心,应该在计量工作中逐步完善点检定修制度。主要从以下三个方面入手:
  
  1.培养更多的专职点检员,规范点检员的工作职责,强化其核心作用,运用仪器、仪表等科学技术手段,有针对性地开展设备状态与故障的诊断,使计量设备由预防维修走向预知维修,实现计量设备专职点检。
  
  2.计量岗位点检,每一个班与下一班交接前按标准对设备进行点检并记录,发现设备隐患及时报告给专业点检人员组织处理,给专业点检以有利的支撑。
  
  3.通过计算机网络技术开发的设备信息化管理软件进行同步管理。这种手段的应用使设备点检定修管理更加方便、快捷、准确、高效,从而较大提升我们的设备管理水平。
  
  很多公司在TPM管理的道路上才刚刚起步,对于很多的工作领域的员工对于TPM管理活动的整体管理理念还是十分陌生的管理方式,但是只要有坚定地信念以及科学有效的推行方式,相信公司一定在TPM的推行过程中发现惊人的变化。不过TPM并不是意见很容易的工作,需要企业持续推行下去,所以企业想要达到理想的效果就应该本着长期、不断完善的态度推行TPM管理活动。
  
  推行TPM管理工作才能让企业的设备管理问题得到解决,也能让企业实现精益生产。

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