制造企业如何降低成本和提升效益？-精益管理

制造企业的经营离不开两件事：降低成本和提升效益

制造企业要在日趋激烈的市场竞争中谋求经济效益，获得持续竞争优势，就必须不断提高核心竞争力，加强成本管理与控制，寻求各种途径和方法来有效降低成本。

降低10%的成本可能会增加20%或更多的利润，因此成本管理势在必行。好的成本控制管理可以降低产品成本，提高企业的生产能力和资源利用率，从而提高市场竞争力，促进企业的可持续发展，最终提高企业的盈利能力。

企业可以从下列四个方面入手降低产品成本：

一、战略管理方面控制

1、以销定产

销售预测准确率低、库存高是大多数制造企业在生产经营管理中面临的共同挑战，对企业来说是一种昂贵的浪费。

企业可以利用ERP管理系统实现精细化管理，实时掌握第一手运营数据，销售趋势、商机一目了然，准确预测销售额，并快速准确地响应客户需求。销售目标可控，进货、生产看得见，量销定产，避免因盲目生产滞销产品而造成库存积压等问题。

2、不断创新

①通过技术创新，降低原材料消耗或研发物美价廉的新材料，替代旧的高价材料。

②通过工艺创新，提高材料利用率，减少材料损耗，提高成品率。

③创新工作流程和管理方法，提高劳动生产率和设备利用率，降低人工成本和单位产品的固定成本。

④创新营销方式，提高销售额，降低单位产品的营销成本。

二、采购方面控制

采购成本通常占企业总成本的50%-80%，降低采购成本是提高企业竞争力的关键。因此，对于企业采购的管理就显得尤为重要。做好采购管理工作，必须做到：

①加强内部管理和控制，通过对采购人员的培训，进一步提高采购人员的综合素质，增强企业外部风险防范能力。

②完善配套供应体系建设，全面分析供应环境，构建采购战略体系，降低供应链成本。

③选择合适的采购管理系统，满足企业各种采购场景的应用。通过系统、数据信息的整合和分析，对采购过程进行科学管理和控制，为采购人员制定采购计划、询价、订货、收货等流程提供科学依据。它还可以使用ERP系统帮助采购商筛选高质量的供应商。

三、生产方面控制

1、降低劳动力成本

根据企业发展状况，合理确定岗位和人数，精简人员，降低人工成本。同时，要全面提升公司员工的整体素质，明确奖惩制度，确保成本管理，控制有效开展。

2、提高设备利用率

合理安排生产，做好设备的日常维护保养，提高设备利用率。通过合理安排生产任务，增加设备的实际工作时间，加强设备安全管理等，可以降低单位产品的固定资产折旧成本。

3、控制质量成本

有效控制质量成本，必须建立健全规范的管理制度，同时明确各部门的质量成本控制责任制。不断提高产品质量的同时，降低产品的质量成本，提高企业的经济效益。

4、优化生产流程

ERP系统带来的解决方案可以简化生产线管理，优化生产流程和产量。重新优化该工艺从工艺流程、生产管理流程、产品周转流程等方面入手，高质量、高效率地完成各项生产任务。

四、财务方面控制

企业需要优化资金结构，合理分配资金，加速资金周转，减少资金占用，从而降低融资成本。这可以通过下列措施实现：

①开源节流，增收节支;

②降低存货比例，加强存货管理;

③对资金进行跟踪管理，加强资金调度和使用;

制造企业要想降低成本、增加利润，关键是实施成本控制，这与企业的日常管理密切相关。有提高企业管理水平，降低成本，才能有效提高企业的核心竞争力。

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