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制造业如何应对“准时交货率低”-精益生产培训

2021-10-21 09:11
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制造企业都存在准时交货率低的情况,有的还特别严重,这到底是什么问题,根本原因是什么,又该如何应对呢?

准时交货率低,原因有那些呢?- 精益生产培训

1、产品齐套率低

这在组装型企业经常可见,因为少一个零件,导致整个产品不能装配,或者装配一半只能停下来等待零件,造成大量半成品积压,增加等待和搬运浪费,更影响准时交货。

究其原因,很多并不是我们想象的供应商出问题了,而是在于我们的变更管理没做好。比如我们的产品尺寸变化了,没有及时更新图纸,导致买回来的东西不对;还比如我们图纸更改了,但没有来得及维护到BOM里面去,导致买回来的都是旧版本零件;再比如我们系统都维护好了,但新的零件回来发现装不上去,或者装上去后性能达不到,这是变更验证没有做好的缘故。

2、供应商管控比较弱,质量和交货问题频发

制造企业中,有的原材料进货不良率高达20%,这是惊人的数据;有的供应商准时交货率只有50%,这是吓人的结果。究其原因,多半是供应商质量和交期管理比较弱。

比如质量,根本没有专职的质量管理人员,也没有质量体系可言。质量完全靠工人自己把控,管理人员也形同虚设,更没有完善的监督,你说哪来好的执行,怎么保证质量?原材料质量不好,我们怎能不停机、反馈、处理,怎能不影响交货?

比如交货,也不存在专门的计划人员,都是老板拿到订单之后就直接安排生产,好像很JIT,但实际是毫无管控,急的时候拼命崔生产,不急的时候现场又很散漫。这重不稳定的供货现场,又岂能稳定供货?

3、内部计划性不强,各环节没能很好把控

这是真正计划的问题,要么没有很好理解客户的需求,要么是物料计划不及时、准确,还有的是对内部生产工序能力估计不足,综合起来就一句话,没有很好地把控好各环节。

这个“把控”二字不简单,要能真正把控各环节的是什么人?一定是对各环节非常熟悉,并且是有很强推动力的人,否则难以快速准确解决各环节的问题,确保自己的交货不受影响。


准时交货率低,到底该如何应对?- 精益生产培训

1、做好物料变更管理

物料的变更主要是设计的变更,比如尺寸的优化、性能的改进、功能的拓展等,这些都是很好的变化,需要大力提倡。但为啥变更导致的问题又老是出现,还很严重呢?

这不得不回到变更管理流程和执行上,一方面,变更管理流程策划不明确、不够细化,导致大家在执行的时候不清晰,也缺乏审核、监督机制,这是流程策划上不够;另一方面,在变更管理执行上不及时、不到位,导致图纸没及时更新、BOM没有及时录入、新品验证也不够充分等,这是执行上没落地。

2.做好供应商管控

供应商管控是很多企业的难题,难在哪里呢?难在改变他人比改变自己更难,家家有本难念的经,你哪知他的经又出自何处。但不管怎么说,供应商管理还得推进,哪怕日拱一卒,还是从质量和交货对应。

质量方面,不提倡有的企业压迫式做法,发现质量问题重扣,这是只关注结果的简单粗暴,推荐的是关注前端过程、甚至更前端的根本原因解决,这是和煦春风。丰田就是这么干的,帮助供应商一起提升质量,自己还做到原料免检,多划算!

交期方面,制造企业交货难的问题,帮助其改善。比如某家制造企业,供应商交货一直被动和困难,后来一了解发现,他们内部换模时间太长,需要2-3天,导致他们根本不想切换产品,这是真的大批量生产,于是影响很多产品的交付。这种情况,你说不懂精益行吗,你说不帮他能改善吗?

3.计划性必须更强

这是对内部计划人员的要求,专业的人做专业的事,当然,不专业的人慢慢就做不了事。

要做好计划,一定要做好这么几点:

策划相当重要。计划性不强,或者准时交货率低,都跟策划有很大关系。比如物料的采购周期梳理和优化、仓库的安全库存设置、产线的产能规划、供应商的开发和审核等等。没有做好这些前端的策划,何谈能做好生产计划!

信息及时准确。这里包含及时、准确把握客户交货信息、供应商物料信息、现场人机料信息等。说白了,计划主要就是信息的传递,只不过是经过筛选和加工的信息,没有这个,还能玩好计划?

快速处理异常。这是计划人员必须具备的能力。在很多企业,计划这个岗位是不太受到重视的,一般就是一个小姑娘打个订单、派个工单,计划都是生产人员在做,这是巨大的问题,这个必须会带来很多管理上和操作上的浪费,比如半成品很多、产品切换频繁、做出来发不走等诸多问题。因为没有一个人统筹客户、供应商、生产、发货环节,更没有一个人强力快速处理交货异常,你说生产能好、交货能顺?

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