全国统一咨询热线: 400-889-8319
13828769299

精益管理如何做到全员参与?

2021-03-26 15:13
引言:全国咨询热线:400-889-8319、138 2876 9299张驰咨询提供精益改善周,培训+项目辅导,一周见效,投入少,见效快。

 

什么是精益管理全员参与?

 

全员:项目覆盖范围内的所有人。欲实现的管理目的不同,故导入项目不同,且项目的不同时期参与的主力也可能发生变化,故项目的参与对象是变化的(全员是个变化的概念),项目的覆盖度决定参与范围,“全员”是指范围内的所有人。

 

例如:项目覆盖度说明

 

①全体员工参与——5S、制程质量提升;

 

②中基层管理者参与——纸芝居;

 

③工程师和初级管理者参与——精益人才育成;

 

④专业工程师参与——防错/工艺优化/设备深度改良;

 

⑤中高层参与——方针展开,KPI落地等。

 

项目不同、覆盖范围不同,“全员”含义不同。

 

精益管理为何要求全员参与?

 

做精益,做管理提升,除了导入先进的管理方式,更重要的是一种思想革新,实现组织机能的再次激发,革新的程度往往通过自上而下逐层主动参与的形式体现,故大多数精益咨询师/从业者都热衷追求全员参与(全体员工),类似于打仗期间的期望“人人皆兵”,追求的是一种深入到最基础的思想革新。

 

如何做精益管理全员参与?

 

我曾做个一个案例,偶成全员参与的现象,总结如下几点,如有不足,请各位朋友即使补充纠正:

 

①全员参与的方式

 

员工参与需要分级对待,因为每一级的工作内容完全不同,具体想让哪一级员工参与进来,一定要预先设计好其参与方式,和其日常工作的匹配度很高,且难度不大,仅需再次提升技能和责任心。

 

例如,想让操作员工参与进来,一定是和产品加工过程相关度很高,比如设备自点检,物料的定置、上工序产品缺陷目检等,操作员是有能力参与的(努力提升一下自己即可参与进来)。想让技术工程师参与进来,一定是和产品设计、研发、工艺等息息相关的事情,有一定挑战,完成后可被领导和同事认可等等。

 

原始社会末期的”男耕女织”的和谐画面体现的也是如此,实现岗位职能的回归和丰富,鼓励全体员工做好职责范围的内的事显得非常重要,在此基础上相互协作。

 

②全员参与的意愿(多方共愿的过程)

 

设计方案必须考虑模型运作(未来运作方式),进行各方(管理部门)获利分析,如果仅是革新,一般只会考虑生产/技术/质量三大主力军,寻求共同获利点,然后对之进行引导。对于操作员工,通常会单独设计正向引导(认可微利思维),目的是确保各方都想参与进来(思想上不能有阻力)。

 

方式:

 

求同存异,不强压。改变人的思维需要让人主动接受,而不是被动强压

 

管理部门共愿逻辑——造名词,梳大理,导向发生,求共赢,协同完成,进退成整体。

 

操作员工共愿逻辑——行动上参照商鞅变法立木为信,强调真做,通过微利对员工行为的认可,张榜展示,现金发放;思想上依托车间主任,在项目推进的不同阶段,做决策逻辑不同,但每一次代表性决策都要告知班长,做的决策是什么,为什么这样做决定,车间主任要认理,班长要早会明原则(体现尊重员工和真做),员工觉得自己做的是有价值有意义的事情,且有一定的技术含量,这样员工就非常慢慢参与进来了,直到后期变成享受参与这个过程;

 

③思想转变的过程

 

从自上而下的带领式参与(领导作用),到最后自下而上的自发式参与(微利循环系统),参与者会经历一系列思想变化——强迫执行,思想传导,共荣共辱、肯定个人价值、主动认可,自愿参与!所以通常说的最难的就是这一段思想转变的过程(此处体现组织机能由“权利型组织”向“服务型组织”转变的过程)

 

目标模式①——员工参与(信息与灵感的多点迸发)——基层管理者管理职责归为(执行层的反拉)——各类工程师快速响应——公司各部门资源的快速响应(资源的直达模式)

 

目标模式②——员工参与——基层管理者职责归为(互动数据系统开启)——本部门中层管理者知悉——部门间定期答谢会(部门间融合)

 

全员参与本是一种现象,不是结果,所以开展任何形式的改善活动都可,理论上都可形成自身的“全员参与”结果,但切不可忘了主体,主体是围绕价值的有效改善,理想状态是有效改善的情况下促成全员参与的现象。

 

④系统运作,保证利益链稳定

 

初期设计方案之时就要确定心中的系统,但不必谈;

 

项目不同,系统的初建、升级、稳定状态也不尽相同;

 

保证利益和大道(大理)的一致性;

 

关注利益链,确切的说利益链很脆弱,需要经营和修复利益链,利益链流动变少要考虑参与方式升级,利益链流动变多要防人心变贪;

 

想要促成全员参与的大成,需时刻能把握清员工的心态:

 

操作员工心态把握:不看不愿——小惑——小羡——自得——小贪——看淡(看淡利益,看重荣誉),此处谨防员工被利益所困扰,通俗的说员工获利变多会变得计算得失,这样会破坏员工的岗位责任心。

 

工程师心态把握:不关我事——领导安排——部门认可——主动参与(荣誉),此处处理方式大多是导大道,学新理,拔一个,梳一批。

 

全员参与不是精益推进高级阶段的产物,是一种深入推进的体现。


阅读全文,微信扫码关注公众号:ZC精益生产管理观点杂谈

张驰咨询提供精益改善周,培训+项目辅导,一周见效,投入少,见效快。
精益咨询项目如下:VSM、现场改善、精益布局与生产线设计、单元线生产、标准作业、TPM(50%)、SMED(快速换模)、精益仓库、内部物流设计..
全国咨询热线:400-889-8319、138 2876 9299 (24小时为您服务)