反复问五个“为什么”5why

　　在改善设备的不正常现象时，只要我们能充分了解设备的构造原理，那么就能尽早发现产生异常的原因。事实上，从构造原理来思考原因并不困难，只要反复问五个“为什么”5why即可。

　　图3-3

　　下面我们以“外径研磨工序多不良”为例，指出实施五个“为什么”5why的重点。

　　1.将现象明确化

　　针对不良现象提出“为什么”的疑问，并提出原因会不会是“圆筒磨床外径加工尺寸上有误差”的疑问，这就是“将现象明确化”。

　　2.以原理来说明

　　不要根据以往累积的经验来断定状况发生的原因，一定问“为什么”。要调查设备的零件与测定加工尺寸上的误差，就要按照加工原理，从砂轮和材料的接触点上找原因。

　　3.以物理原理来思考

　　在观察设备零件的同时，产生“为什么”的疑问，亦即零件的状态如何？调查砂轮和材料接触点的变化情形。

　　此时就应考虑设备零件是否有下列情况发生：（1）余隙量不稳定？（2）切削补正量不稳定？（3）研磨标准时间不确定？（4）材料固定状态发生变化？（5）材料加工之前的工序不良？

　　经过上述分析，再实际调查设备精度及材料品质之后，通常可以利用物理机理找出根本原因所在。

　　最后还要对该部位的细节再提出“为什么”的疑问。是否因为“刀具已磨损”或者“螺丝太松”？如果是，加以复原就可实现“外径加工尺寸零不良”的目标。因此，为了避免造成停机的困扰，当不正常现象发生时，我们必须养成到现场“以物理原理来思考的习惯”，以物理机理来分析现象的成因，探讨设备零件、人与材料的关系。

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