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如何应用TOC五大核心步骤提升效率?

2019-05-30 10:40
引言:经过前面两个阶段的改进后,生产效率依旧无法达到制定目标的要求。因此在增强约束阶段将框绞机能力不足作为改进目标,以获得绞合工序生产效率的提高。构造冲突解决图表(CRD),如图

 

 

  1、确定约束

 

  通过分析VV32型线缆生产能力,得出绞合工序为唯一未达到目标要求的工序即约束。利用鱼骨图进行根原因分析,得到造成生产效率低的原因为框绞机能力不足。制定评价工艺创新资源评价指标,并对工艺创新资源对约束的贡献度评分,如表2所示。

 

  

 

  绘制工艺创新资源的雷达图,如图6所示。得到设备即框绞机为潜力最大的工艺创新资源。综上分析,将绞合工序确定为潜力约束环节,将闲置的框绞机确定为潜力最大的工艺创新资源。

  

 

  2、利用约束

 

  为了提高框绞机的利用率,将时间缓冲设在退火工序与绞合工序之间。缓冲时间包括拉丝机的加工时间和准备时间,通过对拉丝机和框绞机的生产速度的分析,将其设为11.2min。

 

  绞合工序因产品质量问题造成时间损失,也会影响到生产效率。利用AFD-2分析得出模具不匹配是造成绞合工序产品质量低的原因,通过督导维修人员提前更换问题模具,避免这一问题的出现。
 

 

  3、服从约束

 

  绝缘工序的生产速度最快,达到了80m/min。为了避免挤出机生产能力过剩造成库存,可重新制定排产计划,在不影响VV32型电缆生产进度的基础上,进行其他订单产品的挤出加工,这样既避免库存的产生也提高挤出机的开动率。
 

 

  4、增强约束

 

  经过前面两个阶段的改进后,生产效率依旧无法达到制定目标的要求。因此在增强约束阶段将框绞机能力不足作为改进目标,以获得绞合工序生产效率的提高。构造冲突解决图表(CRD),如图7所示。寻找向目标达成过程中出现的冲突。将技术冲突的双方描述为:改进参数为“速度”,恶化参数为“物体产生的有害作用”和“形状”,查找冲突矩阵表,得到发明原理2、24、35、21、35、15、18、34。参照发明原理的内容并结合绞线工序的实际情况,选择可用的发明原理2:分离与34:抛弃与修复。对企业内闲置的一台1861型框绞机进行改造,修复其防护装置,对其机械、电气部分进行检查,确保框绞机能够正常投入使用。之后实施初期管理,制定作业指导书,对改进的框绞机提高检测频率,将所出现的异常现象进行详细的记录。当生产线的质量生产能力作业者的作业及设备的运转状况均达到正常运转水平,进入正常管理阶段。


 

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