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如何正确导入精益生产?

2019-05-21 16:26
引言:自精益出产产生之后,给企业带来巨大好处。一时之间,被制造业奉为圭臬。纷繁想引进精益出产,但效果渺渺。为人所不知的是,早在30多年前,大野耐一就曾在我国一汽建立精益出产线。这

  自精益出产产生之后,给企业带来巨大好处。一时之间,被制造业奉为圭臬。纷繁想引进精益出产,但效果渺渺。为人所不知的是,早在30多年前,大野耐一就曾在我国一汽建立精益出产线。这是为什么呢?是思想的曲解仍是方法的不妥?

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  一、实施精益出产之前语

  早在三十年多年前,大野耐一先生就到我国一汽建立我国第一条精益出产样板线。

  在这之后,国内企业对精益出产也十分重视和神往,但是,国内大多数人对精益出产仍然是一知半解,不知道怎样导入精益出产,也不知做到什么程度才算是精益公司。

  精益出产在我国如同陷入了一种水土不服的困境。莫非是真的不适合我国制造业仍是有其他原因?

  1、对精益出产的过错知道

  经过与行业从事者与一些专业人员进行交流之后,我们发现:一些公司处理层对精益出产有过高的期望,期望它像特效药一样,一服见效,短时间能学会运用,从而处理公司全部的问题。

  有些处理层认为,只需学上一招半式的精益东西和方法,就能使公司变成了精益的公司,就能无往不利了。

  明显,这种想法是极点过错的,是对精益出产的误解。要知道,新事物的效果,需求辅以正确的方法,支付必定的时间才会慢慢闪现。

  那么,该怎样导入精益出产呢?

  2、导入精益出产的要害

  这里先讲一段前史,学过前史的同学都记住,100多年前,为了奋发图强,不在任人宰割,清政府主导了一场学习西方技术的自我改造。留心!这场运动是学习西方的技术,我国初步具有了曾经没有的洋枪洋炮,但甲午中日战争一开打,我国舰队一触即溃,全军覆没。

  这是为什么呢?为什么引进了西方的先进技术,仍是打不过其时的小国日本呢?归根结底仍是落后的政治原则导致的。

  同样,导入精益出产的要害或许精华不在于导入先进的技术方法,而在于导入处于底子位置的精益思想。

  那么究竟应该怎样知道精益思想呢?

  为了让我们对精益思想有正确的知道,不至于迷失方向,我们认为系统性地导入精益思想是必要的,即有必要考虑:

  导入精益出产系统的教导原则;

  建立精益出产系统的架构;

  建立精益出产系统的进程和方法;

  建立精益出产系统所运用的东西。

  而在这四点之中,教导原则是一个不行忽略的点。以下是导入精益出产时应遵照的教导原则:

  用简略易懂的言语传递精益思想和架构;

  用简略和可视化的方法建立精益出产系统;

  专心于活动和质量,持续改善,用速度驱动质量;

  把问题视为改善的时机,引进逻辑性的思考和方法去处理问题;

  把建立精益进程当作精益之旅和学习之旅,从中享受精益带来的效果和成长。

  只需我们对精益思想有了正确的了解,遵照精益思想的教导原则,才华建立起精益出产的样板线,展示精益带来的成效,从而让公司处理层对精益出产有兴趣和决心,持续支撑和投入到精益之旅。

  二、实施精益出产五进程

  依据《改动国际的机器》一书,我们把精益出产的实施分为以下五个进程,供看官参阅。

  进程1:导入精益思想

  这一步是重中之重。看透事物本质才华更好运用它。

  首先让整体员工,尤其是项目组的成员,包括出产部分、产品工程、工业工程、物料处理、收购、质量等部分,了解精益思想的内涵,即精益思想的5项原则:价值、价值流、活动、拉动和一无可取。

  而企业导入精益思想有以下六个要害点:

  1)领导的经心参与;

  2)拟定各相关人员的人物以及责任;

  3)全程取得员工的支撑;

  4)依靠事实和数据来剖析处理问题;

  5)对员工展开精益相关知识练习;

  6)让员工面对成功以及失利。

  重视上述六个要害点将大幅进步你的企业导入、实施精益思想的成功率。

  进程2:建立现场改善的基础,即实施5S和TPM

  “5S”是全部处理工作的基础,搞不好“5S”活动,要推广精益出产方法只能是一句空话。

  有了5S和TPM的基础,出产线的“活动”才有时机顺畅,可视化的“拉动”才华做得起来。

 

  进程3:建立不间断接连出产的物流

  这是精益出产的重点,也是5项原则中的“活动”概念。要确保不间断的接连出产,整个出产流程中需求工序平衡和物料及时供应上线,以及出产进程中没有任何质量的问题。所以在“物流”中我们需求建立下列3个流程:

  平准化出产

  供应链处理

  全面质量处理

  做好以上三个方面,才华建立不间断的物流。

  进程4:建立看板拉动的信息流

  在精益出产中,只需活动是不行的,还需求做到“拉动”。所以在建立信息流时,我们要建立“看板拉动”和“安灯系统”。

  1、看板拉动

  看板拉动是丰田出产形式中的重要概念。

  意思即是,看板处理是JIT出产方法中一种东西,为完结JIT中的拉动出产系统而服务,简而言之,看板拉动。

  2、安灯系统

  而安灯系统是可视化的处理东西,即通知出产线的主管和相关人员那里出了问题,需求立即处理。

  进程5:建立标准化和强调实行力

  在上述四个进程的进程中,一些方法验证可行后,需求把它们标准化,并确保实行,因而我们需求建立一个有“实行力”的机制。

  1、标准化

  标准化是指在必定范围内取得最佳次序,对实际的或潜在的问题拟定一起和重复运用规矩的活动。在实施标准化进程中也需求留心以下的问题:

  不要为了标准化而标准化。

  不求完美,勇于试错。

  加强监督查看,执行遵循实施。

  运用PDCA在运行中批改完善。

  2、实行力

  建造组织实行力与处理者息息相关,处理者需求从拟定出合理的企业战略,建立完善原则,优化部分架构,建立监督机制等方面做起,领导干部要以身作则,率先垂范,给员工起带头效果。

  三、辅佐东西

  推广精益出产时,也需求一些查验东西。价值流图(VSM)在实施精益出产进程中一个必不行少的东西。

  精益出产系统追求的是价值最大化,而价值流图(VSM)是一个很好的东西,让我们清楚地知道没有附加价值的浪费,从而消除浪费,让真实的价值活动起来。

  在上述实施进程1“精益思想导入”和进程2“现场改善”的时分,就要制作VSM现状图,从而了解可以改善的当地。

  持续改善、全面质量处理、目视处理是整个导入进程中的要害要素。5S和价值流图的制作是导入精益出产系统初期有用的东西,也是导入精益出产系统之后,查验精益出产系统最简略的方法。