如何正确导入精益生产？

　　自精益出产产生之后，给企业带来巨大好处。一时之间，被制造业奉为圭臬。纷繁想引进精益出产，但效果渺渺。为人所不知的是，早在30多年前，大野耐一就曾在我国一汽建立精益出产线。这是为什么呢?是思想的曲解仍是方法的不妥?

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　　一、实施精益出产之前语

　　早在三十年多年前，大野耐一先生就到我国一汽建立我国第一条精益出产样板线。

　　在这之后，国内企业对精益出产也十分重视和神往，但是，国内大多数人对精益出产仍然是一知半解，不知道怎样导入精益出产，也不知做到什么程度才算是精益公司。

　　精益出产在我国如同陷入了一种水土不服的困境。莫非是真的不适合我国制造业仍是有其他原因?

　　1、对精益出产的过错知道

　　经过与行业从事者与一些专业人员进行交流之后，我们发现：一些公司处理层对精益出产有过高的期望，期望它像特效药一样，一服见效，短时间能学会运用，从而处理公司全部的问题。

　　有些处理层认为，只需学上一招半式的精益东西和方法，就能使公司变成了精益的公司，就能无往不利了。

　　明显，这种想法是极点过错的，是对精益出产的误解。要知道，新事物的效果，需求辅以正确的方法，支付必定的时间才会慢慢闪现。

　　那么，该怎样导入精益出产呢?

　　2、导入精益出产的要害

　　这里先讲一段前史，学过前史的同学都记住，100多年前，为了奋发图强，不在任人宰割，清政府主导了一场学习西方技术的自我改造。留心!这场运动是学习西方的技术，我国初步具有了曾经没有的洋枪洋炮，但甲午中日战争一开打，我国舰队一触即溃，全军覆没。

　　这是为什么呢?为什么引进了西方的先进技术，仍是打不过其时的小国日本呢?归根结底仍是落后的政治原则导致的。

　　同样，导入精益出产的要害或许精华不在于导入先进的技术方法，而在于导入处于底子位置的精益思想。

　　那么究竟应该怎样知道精益思想呢?

　　为了让我们对精益思想有正确的知道，不至于迷失方向，我们认为系统性地导入精益思想是必要的，即有必要考虑：

　　导入精益出产系统的教导原则;

　　建立精益出产系统的架构;

　　建立精益出产系统的进程和方法;

　　建立精益出产系统所运用的东西。

　　而在这四点之中，教导原则是一个不行忽略的点。以下是导入精益出产时应遵照的教导原则：

　　用简略易懂的言语传递精益思想和架构;

　　用简略和可视化的方法建立精益出产系统;

　　专心于活动和质量，持续改善，用速度驱动质量;

　　把问题视为改善的时机，引进逻辑性的思考和方法去处理问题;

　　把建立精益进程当作精益之旅和学习之旅，从中享受精益带来的效果和成长。

　　只需我们对精益思想有了正确的了解，遵照精益思想的教导原则，才华建立起精益出产的样板线，展示精益带来的成效，从而让公司处理层对精益出产有兴趣和决心，持续支撑和投入到精益之旅。

　　二、实施精益出产五进程

　　依据《改动国际的机器》一书，我们把精益出产的实施分为以下五个进程，供看官参阅。

　　进程1：导入精益思想

　　这一步是重中之重。看透事物本质才华更好运用它。

　　首先让整体员工，尤其是项目组的成员，包括出产部分、产品工程、工业工程、物料处理、收购、质量等部分，了解精益思想的内涵，即精益思想的5项原则：价值、价值流、活动、拉动和一无可取。

　　而企业导入精益思想有以下六个要害点：

　　1)领导的经心参与;

　　2)拟定各相关人员的人物以及责任;

　　3)全程取得员工的支撑;

　　4)依靠事实和数据来剖析处理问题;

　　5)对员工展开精益相关知识练习;

　　6)让员工面对成功以及失利。

　　重视上述六个要害点将大幅进步你的企业导入、实施精益思想的成功率。

　　进程2：建立现场改善的基础，即实施5S和TPM

　　“5S”是全部处理工作的基础，搞不好“5S”活动，要推广精益出产方法只能是一句空话。

　　有了5S和TPM的基础，出产线的“活动”才有时机顺畅，可视化的“拉动”才华做得起来。

 

　　进程3：建立不间断接连出产的物流

　　这是精益出产的重点，也是5项原则中的“活动”概念。要确保不间断的接连出产，整个出产流程中需求工序平衡和物料及时供应上线，以及出产进程中没有任何质量的问题。所以在“物流”中我们需求建立下列3个流程：

　　平准化出产

　　供应链处理

　　全面质量处理

　　做好以上三个方面，才华建立不间断的物流。

　　进程4：建立看板拉动的信息流

　　在精益出产中，只需活动是不行的，还需求做到“拉动”。所以在建立信息流时，我们要建立“看板拉动”和“安灯系统”。

　　1、看板拉动

　　看板拉动是丰田出产形式中的重要概念。

　　意思即是，看板处理是JIT出产方法中一种东西，为完结JIT中的拉动出产系统而服务，简而言之，看板拉动。

　　2、安灯系统

　　而安灯系统是可视化的处理东西，即通知出产线的主管和相关人员那里出了问题，需求立即处理。

　　进程5：建立标准化和强调实行力

　　在上述四个进程的进程中，一些方法验证可行后，需求把它们标准化，并确保实行，因而我们需求建立一个有“实行力”的机制。

　　1、标准化

　　标准化是指在必定范围内取得最佳次序，对实际的或潜在的问题拟定一起和重复运用规矩的活动。在实施标准化进程中也需求留心以下的问题：

　　不要为了标准化而标准化。

　　不求完美，勇于试错。

　　加强监督查看，执行遵循实施。

　　运用PDCA在运行中批改完善。

　　2、实行力

　　建造组织实行力与处理者息息相关，处理者需求从拟定出合理的企业战略，建立完善原则，优化部分架构，建立监督机制等方面做起，领导干部要以身作则，率先垂范，给员工起带头效果。

　　三、辅佐东西

　　推广精益出产时，也需求一些查验东西。价值流图(VSM)在实施精益出产进程中一个必不行少的东西。

　　精益出产系统追求的是价值最大化，而价值流图(VSM)是一个很好的东西，让我们清楚地知道没有附加价值的浪费，从而消除浪费，让真实的价值活动起来。

　　在上述实施进程1“精益思想导入”和进程2“现场改善”的时分，就要制作VSM现状图，从而了解可以改善的当地。

　　持续改善、全面质量处理、目视处理是整个导入进程中的要害要素。5S和价值流图的制作是导入精益出产系统初期有用的东西，也是导入精益出产系统之后，查验精益出产系统最简略的方法。