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推行精益生产最大的三个阻碍是什么?

2019-04-16 16:00
引言:张驰精益智造咨询的一位专家曾在他的精益生产讲座上感慨地讲:他见过的做的“最精益”的是一家做早点的小摊,从生产到送餐完全是标准的一个流形式,原因在于它的场地小,人员少,做到

  时至今日,在市场经济瞬息万变,竞争越来越激烈的大环境下,不少民企为求生存走上精益生产之路,但也有为数不少的企业仍在坚持过去的管理方法,用“经验”去应对市场的惊涛骇浪,对生产现场的各种生产开支把关严格,却对工厂里到处存在的高达千万元的浪费视而不见,令人痛心。尽管如此,因为对精益生产的无知和担心,他们连免费的培训都不要,更不要说花几十万、几百万请专家帮助自己建立精益生产体系。

 

  张驰精益智造咨询的一位专家曾在他的精益生产讲座上感慨地讲:他见过的做的“最精益”的是一家做早点的小摊,从生产到送餐完全是标准的一个流形式,原因在于它的场地小,人员少,做到小而精致几乎是自然而然的无意识行为,在无意中实施了精益生产,高效率的生产操作使这家早点摊每天早上可卖数千份早餐,收入不菲。老师补充说,但是可以想见,这家早点摊一旦做大,随着场地的扩大,人员的增加,从生产到送餐的移动距离也将大大增加,各种浪费现象也将随之而来,即使能够因规模的扩大增加收益,因浪费而存在的损失也更加巨大了。

  这一切,都是因为缺乏精益思想。精益生产的推行在民企缺乏坚实的思想基础,这是最大的问题。

 

  自古以来,中国人从生活到工作,从日常小事到处世态度都习惯于“差不多”,喜欢模糊一点,感性一点,这一点和国外的精确化和数字化是不同的;此外,在世界各国开始兴起精益生产潮流时,中国民营企业刚刚从小型作坊发展到规模生产,依然沉浸在规模效益之中,自然看不到精益生产给企业带来的效益提升。

 

  除了这些背景原因,对于企业自身温言,不少企业家认为精益生产是基层的事,与老板没有多少关系。我们曾遇到一些企业的员工抱怨,虽然各部门的员工都接受了外聘的精益生产培训师的培训,但是离开课堂后,大家还是各干各的,花了钱也没看到效果。究其原因,发现公司副总以上的人没有一个盯住精益生产不放的。可想而知,企业的一把手显然也没有个人的承诺与投入。

 

  此外,民企难以推行精益生产还存在着一个客观原因。张驰精益智造咨询接手过不少同行做失败的精益生产项目。客户老板抱怨说,如今的精益生产顾问公司太多了,当初有心想做精益生产,挑选顾问公司的时候也是精挑细选,但咨询师和培训师不能说不好,却缺乏完整的企业经验和系统的管理知识,甚至根本没有在生产第一线的实践经验,理论上头头是道,实践结果却非常糟糕。鱼龙混杂的精益顾问公司让不少民企对精益生产持怀疑和抗拒态度。

 

  上面三方面的原因,正是阻挡民企推行精益生产的三座大山。现今,很多民营企业家虽然面临转型升级的压力,但是他们把更多注意力放在人人都想得到的融资、用老办法搞定客户、供应商和员工上,没有从战略的高度求助于精益生产。可是,当所有的民营企业家都用相似的反应式管理应对一切时,企业并没有获得更好的竞争优势。回顾西方发达国家已经走过的大批均质化规模生产企业后来有百分之八九十都会最后被淘汰掉、而留下来的企业大部分都不得不多多少少在搞精益生产的的事实,拒绝邀请和实施精益生产的中国民营企业在未来的10年中被淘汰的概率应该会成十倍地增加!而如此关系公司全局和命运的大事,只有老板意识到了,并且决心不惜代价坚持做到,企业精益化才有希望。

 

  对精益生产的推行,必须根据企业自身的实际情况,综合考察,量身制定精益生产改善方案。不了解情况,脱离实际、揠苗助长、生搬硬套丰田的经验或者欧美经验,在中国,特别是在民营企业,是注定要失败的。

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