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工厂推行5S管理会遇到哪些不良现象?

2019-01-30 15:01
引言:众所周知,企业推行5S管理能解决很多麻烦事,所以推行5S管理的企业越来越多。5S管理作为一种有效的管理方法,在工厂中显著的推行效果,那么工厂推行5S管理会遇到哪些不良现象?

  众所周知,企业推行5S管理能解决很多麻烦事,所以推行5S管理的企业越来越多。5S管理作为一种有效的管理方法,在工厂中显著的推行效果,那么工厂推行5S管理会遇到哪些不良现象?

  

  一、5S管理前的工作人员仪容或穿着不整现象
  
  工作人员仪容或者穿着不整齐,会给人非常懒散的感觉,损害工厂形象,对工作士气有比较大的影响,并且不同工种间不易识别,妨碍了沟通协调,甚至可能发生危险。在实行5S管理的工厂中,一般都对员工着装有相关的规定,并在公告栏中公示着装的标准照片。
  
  二、5S管理前的机器设备摆放不合理现象
  
  生产现场的机器设备摆放不合理,也是工厂中常见的不良现象,机器设备的摆放直接关系到生产力的三个要素,即劳动者、劳动手段和劳动对象如何更好的结合问题,合理的布置和摆放有利于企业提高生产经济效益。因此,在设备的安装过程中,5S管理体现在要优先考虑作业流程是否流畅,尽可能缩短机器设备间的距离,防止虚耗工时增加。
  
  三、5S管理前的机器设备保养不良现象
  
  有些工厂机器设备的保养状况严重不良,机器设备上到处都是油污和灰尘,影响了设备的使用寿命及机器精度,容易发生故障,增加了维修成本,影响了工作士气,并直接影响了生产效率。此外,对机器设备保养不重视的态度,往往也会导致对产品的品质缺乏讲究。这时候必须推行5S管理,清扫设备上的油污和灰尘。
  
  四、5S管理前的车间物品随意摆放现象
  
  物品随意摆放,会使车间容易出现混乱,造成产品出现品质问题;工作人员需要花费更多的时间寻找所需的生产材料,会降低生产效率;管理人员无法统计出物品的数量,会造成管理的混乱和无序;增加了工作人员的搬运时间,会使车间的工作秩序出现问题。另外,随意摆放还容易造成物品堆积,浪费场所和资金。
  
  五、5S管理前的工具摆放混乱现象
  
  生产工序越复杂,工作人员所需使用的工具一般就越多。众多的工具如果不加分类地随意摆放,会使工作人员在使用工具时增加找寻的时间,降低工作效率;在找寻工具过程中工作人员过多地走动,也可能造成现场工作秩序出现混乱。另外,有些工具的保养要求较高,随意摆放也容易造成这些工具的损坏。
  
  六、5S管理前的运料通道不畅现象
  
  产品的生产、加工过程就是物料或半成品在各道工序之间传输的过程,如果工作现场的运料通道设置得不够科学合理,将造成工作场所秩序混乱,工作流程不流畅。物料运输之间的相互干扰,也会增加搬运的时间,影响生产效率,并且容易产生事故。
  
  七、5S管理前的工作人员的座位或坐姿不当现象
  
  很多工厂通常不重视工作人员的座位设计和工作姿势。实际上,如果工作人员的工作姿势不当,会容易产生疲劳,降低生产效率并增加品质变异的几率。另外,不当的站、坐姿势还有碍观瞻,影响作业场所的士气,甚至产生工作场所秩序问题。
  
  关于工厂推行5S管理会遇到的不良现象,我们就介绍这么多,通过5S管理,可以使员工素质得到提升、员工更能有效的进行自我管理!

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