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某重工行业实施精益生产管理项目推进过程详解案例

2019-08-09 15:16
引言:随着工程机械行业产能过剩、竞争加剧,传统生产模式已难以应对这一变化,公司希望在前三年精益和六西格玛推动的基础上,通过打造集团精益标杆工厂,更上一层楼,提升公司制造系统的整

       企业行业:工程机械(重型)

  公司介绍:

  某重工公司70年代生产出国内首台液压式汽车起重机。目前,公司已经形成了以移动式起重机为主舰、塔机等为护卫舰的共计100多个品种的产品系列架构。公司千吨级全地面起重机及两千吨级履带式起重机通过国家技术鉴定,“全地面起重机关键技术开发与产业化”、“面向大型工程施工的流动式成套吊装设备关键技术与应用”两个项目均获国家科学技术进步奖,《组合式自拆装平衡重装置》专利荣获国家专利金奖。220吨汽车起重机、全地面起重机、4000吨级履带式起重机,均诞生于起重机械事业部。

  同年,集团荣获国家质量管理领域的最高荣誉——中国质量奖。2016年,工程机械信息供应商英国KHL集团主导发布的全球工程机械制造商50强排行榜中,集团排名第九,是唯一上榜前十强的中国企业。

 

  项目背景:

  随着工程机械行业产能过剩、竞争加剧,传统生产模式已难以应对这一变化,公司希望在前三年精益和六西格玛推动的基础上,通过打造集团精益标杆工厂,更上一层楼,提升公司制造系统的整体竞争力。

 

 

  推行方法

  可以按“先主业推进,再全面推广”的方针,首先选取己形成主业的军工、民船、桥梁等产品推进精益生产管理,按照各主业产品纲领性生产能力,理清生产线,分析现状,找出阻碍生产正常运行的问题,制定解决对策和措施,建立和优化期量标准,规范工艺流程、生产流程和管理流程,消除业务流程上多余的环节,去掉浪费,降低成本,缩短生产周期,实现按合同履约,进而形成一套完整的精益生产管理办法,全面推行精益生产管理
 

  推行目标

  通过对军工、民船、桥梁等主业产品按精益化生产要求,建立和完善产品制造期量标准、业务流程、管理制度,规范作业,实现精益生产管理,保证产品制造准时、有序、按节拍进行,消除浪费,节约成本,实现按合同履约。
 

       推进精益生产的有关要求:
 

  一)、加强领导,全员参与

  在公司领导的统一指挥下,首先,各子公司/部成立相应的精益生产推进工作组,带动本部门开展精益生产工作;其次,三级领导都必须能自觉担当推进实施的骨干和中坚,坚决带头执行各项管理制度和要求;再次,全体员工自觉参与,企业实施精益管理如果没有全员参与,就无法达到预期的效果,也不可能形成企业长久的竞争能力。
 

  二)、全面宣贯、学习精益生产思想,营造精益生产企业文化,推动全体员工参与精益生产工作

  在推行精益生产的整个过程中,开展精益生产宣传学习活动,研究探讨精益生产的核心精髓,促使全体员工的生产管理理念发生变化。

  精益生产方式是一项严密复杂的系统工程,它将多种管理技术和方法综合配套应用于现场,并强调发挥其整体功能作用,从而达到以最少的投入实现最大产出的目的。公司各级人员首先要更新观念,提高认识,改变在原管理基础上和客观环境里形成的根深蒂固的观念和意识。在学习接受精益生产新概念的同时应将这些新概念、新技术运用于生产管理实践中。在推行精益生产模式的不同阶段,企业可聘请专家,对各级人员分别进行不同培训,同时组织项目小组到有关企业进行考察交流,加深对精益生产模式的理性和感性认识。
 

  三)加强精益管理与其他先进管理技术的结合

  1)做好精益生产与精细化管理、精确设计、精度造船、精品工程相结合。

  公司推进精益生产就是为了理顺生产流程消除各种浪费,降低成本、缩短周期,保证合同按期履约。“五精”管理的目的就是要在公司船舶、桥梁等主业建造和各项管理上实现标准化、规范化,五精之间相辅相成,互相支持,互相提高。

  2)精益生产与信息技术的结合

  精益生产模式要利用信息技术保持和增强精益生产管理模式,在企业内建立看板计划、数据采集的系统。实现信息技术与精益生产的有机结合。要让信息数据集成性、共享性与看板的实时拉动性有机的结合。

  (1)实行信息技术与精益生产的适度分工。让信息侧重于计划决策层面,而让精益生产侧重具体执行层面上。信息侧重于产成品的短中长期的计划执行,精益侧重于实时动态操作层面执行与调整。

  (2)让信息侧重于物流信息流数量上的收集统计分析,实现与工作流流程的有机结合。让精益侧重于整个供应链物流在时间上的平准性。
 

  实施过程:

  针对现有生产线展开3P布局设计;

  充分了解现状,并设计多种方案逐步优化方案;

  方案反复测试后完成,开始实施;

  导入标杆精益产线

  导入内部精益物流

  开展工装器具设计
  

  项目成果:

  效率提升40%

  现场在制品减少65%

  制造提前期减少35%

  面积节约50%

  减低员工等待时间1.5H/班

  降低员工作业强度

  提高员工的工作效率,员工工资提升

  现场更加优秀,提升公司形象
 

  (本案例来自张驰精益智造咨询公司,由于涉及隐私问题,本案例不一定为完整版本,可能部分省略,敬请谅解!)
 

【拓展阅读】

       精益生产关注效率、成本、交期。六西格玛管理流程、质量、过程波动。

  了解更多精益生产资讯点击:http://www.leandesignzc.com

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