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精益生产管理3P布局在医疗制药行业的实施案例

2019-08-08 15:03
引言:某医药公司是现有产能出现瓶颈,无法满足不了公司业务的扩张需求。公司决定培训一批精益人才与对现有工厂布局进行调整已达成年度制药产能达到4000万支。期望按照高标准在工厂布局调整

  企业行业:制药

  公司介绍:

       某医药公司是大型国有控股医药上市公司,公司主要从事医药产品的研发、生产、销售及相关健康服务。公司以OTC(非处方药)、中药处方药、免煎中药、抗生素及普药为四大制药业务模块,辅以包装印刷、医疗服务等相关业务。

 

  项目背景

  某医药公司是现有产能出现瓶颈,无法满足不了公司业务的扩张需求。公司决定培训一批精益人才与对现有工厂布局进行调整已达成年度制药产能达到4000万支。期望按照高标准在工厂布局调整提升产能设计过程中导入3P精益设计方法,建设精益的生产线和精益的生产管理体系,以从根本上杜绝浪费的产生。

 

  

 

  本项目3P布局设计过程中,公司适时导入自动化入盒、灯检和包装设备,产线在引入自动化设备同时要保持适度柔性,以应对市场的波动。按照精益设计原理优化工厂整体物流,缩短物流距离和场地单位面积产值。
 

      该制药公司精益生产管理的特点

  1、拉动式准时生产

  由下游向上游提出需求的控制方法,即以最终用户的需求为生产起点。拉动式生产强调物流平衡追求零库存。生产中的节拍可由人工干预、控制,保证生产中的物流平衡。生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成,但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要。

 

  2、全面质量管理

  该公司想实现精益的生产模式就应该对生产质量进行全方位的管理,在实际的生产过程中确保药品的质量检验符合国家规定的药品质生产规范,尤其是生产线上每一位员工的责任意识,不仅要求其技术水平过硬,要应当及时发现半成品中存在的质量问题,并及时采取有效措施进行解决,必要时可以停止生产,对可能涉及的精益生产工具进行检查,确保接下来的生产不会受到影响。可以将技术人员与组织人员结合在一起,共同合作解决问题,这也就是所谓的团队合作法,保证精益生产管理模式下的每一个工作人员都能够服从上级的命令,积极主动参与到生产工作中来,并将个人利于与企业利益紧密的结合在一起,还可以组建企业内部的评审团队,达到协调工作和监督药品质量的目的。

 

  3、并行工程

  在产品的设计开发期间,将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来。保证以最快的速度按要求的质量完成。各项工作由与此相关的项目小组完成,精益生产不同于传统的批量生产形式,其以市场导向来优化资源配置和内部管理,相关企业以对手相对待,精益生产方式则以产品生产工序为线索,组织密切相关的供应链,降低企业协作中的交易成本,以整个大生产系统为优化目标。

 

  制药公司精益生产管理过程

  1、培养推行精益生产专员

  该制药企业要继续培养一批专业的精益生产推销人员,只有这样才能够通过精益工具来达到节约生产、提高收益的目的,可以通过对生产技术人员进行系统的培训来提高他们的实践技能和心理承受能力:

  ①理论培训课程的施行能够将精益生产管理思想通过实际的案例呈现在员工面前,让推行小组的成员能够真正意义上的接受精益化管理思想;

  ②通过定期的现场培训向推行小组介绍药品生产企业的运行模式,再通过对现场调查数据的收集分析,总结出药品生产的精益化完善举措,尤其是药品的规格、质量、包衣、吸收状况以及是否产生副作用等。
 

  2、建立精益生产的样板生产线

  该公司需要建立起适合自身情况的样品生产线,这是由于精益生产管理的工具和方法需要不断的完善与推广,在这一过程中需要管理人员和技术人员共同努力,运用现代化的科学管理办法来实现企业的精益化管理。实际上,我国制药企业实行精益生产管理还处于起步阶段,需要充分借鉴西方发达国家的成功经验,同时,不断总结生产过程中遇到的问题,通过组建样板生产线不仅能够规范生产管理和药品质量,还能够极大提升制药企业的生产效率,尤其是在药品的推行过程中,要从根本上转变传统的推行模式,还可以在精益生产专家的帮助下完成样板生产线的制定,从而形成一套科学、合理、适用性强的精益生产管理体制。同时,要有组织有计划地协调控制生产,尤其是生产工艺的调试与药品质量监督,最好委派专业技能熟练的人员进行操作,从而避免制药企业在实行精益生产管理时遭遇瓶颈。

 

  实施过程

  1.工厂PQPR和需求分析

  

  2.产品鱼骨图和物料分析

  

  3.3P布局七种设计

 

  4.3P布局详细设计

 

  

 

  5.3P产线管理设计-标准作业

 

 

 

  项目成果:

  工厂生产能力提升60%,在制品库存下降70%,搬运距离缩短52%,产线生产效率提升30%;

  构建有序、顺畅的工厂内部物流,降低了泄漏风险,打造行业领先的精益制药梦幻工厂。

  培养精益教练22名,精益工程师35名


(本案例来自张驰精益智造咨询公司,由于涉及隐私问题,本案例不一定为完整版本,可能部分省略,敬请谅解!)
 

【拓展阅读】

       精益生产关注效率、成本、交期。六西格玛管理流程、质量、过程波动。

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