某汽车机械制造行业实施精益生产咨询的改善案例

　　企业行业：汽车配件
 

　　公司介绍

　　某汽车配件有限公司专业从事汽车用雨刷研发、制造、销售及服务于一体的国际化公司，是一家专业从事汽车雨刷设计、生产、销售及服务于一体的国际化公司。凭借数十年的橡胶配方技术，并与日本进行技术合作，形成独特的研发设计能力。
 

　　项目背景

　　随着汽车行业竞争加剧，集团企业的人力成本及原材料成本的连续上升，为提供市场有竞争力高质量的汽车，公司必须通过内部系统改善来保持竞争力的持续上升，同时着眼长期的发展将精益运营作为一项提升核心竞争力的措施去构建组织能力。公司下属现状有不同类型的企业，各家企业推行精益生产的水平不一，难以形成合力。公司希望在前几年的精益生产推行基础上，在后续四年中全面部署和打造精益工厂体系，通过精益星级工厂杠杆推动全集团下属家工厂全面打造精益标杆工厂，让公司精益管理水平更上一层楼，提升公司制造系统的整体竞争力。
 

　　现状问题

　　通过该公司的调查发现其主要面临以下问题:

　　1、生产方式落后，统一下发生产计划进行推动式生产使各车间成为“孤岛”。现场、库房存在大量库存，占用大量空间和资金，同时带来质量隐患;

　　2、设备管理粗放，很少关心设备利用率，设备停机、换模时间较长;

　　3、现场管理松散，生产效率低。

　　   该公司要想生存和发展就必须开始进行持续改进和成本控制，要达到这一目的该公司需要优化调配人员、设备、资金等资源，使它们发挥最大效益。“没有一个国家可以在低廉的工资基础上在全球竞争中建立长时间的绝对优势，但可以通过精益生产和精益理念来维系优势”。
 

　　实施过程

　　1. 精益体系和星级工厂评估系统设计和部署

　　2、对集团下属工厂进行定期评估、诊断和推进规划

　　3、集团下属公司精益星级标杆工厂建设

　　4、集团精益人才梯队选拔和晋升机制建设

　　5、开办集团公司系列精益领导力训练营，培养下属公司领导的变革领导力和精益推动力。
 

　　项目成果 

　　▲OEE提升6%

　　▲全厂劳动生产率提升10%

　　▲能源使用下降75%

　　▲节约直接成本200万

　　▲培养精益教练9名,精益工程师12名
 

（本案例来自张驰精益智造咨询公司，由于涉及隐私问题，本案例不一定为完整版本，可能部分省略，敬请谅解！）

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