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上海某密封件精益标杆工厂建设项目咨询

2019-08-06 16:24
引言:企业行业:密封件上海某密封件公司中国国内投资规模最大,市场占有率最高的轿车密封条制造基地。目前为上海大众、本田、通用别克等国内知名轿车配套。产品包括轿车车门框密封条、车门

  企业行业:密封件
 

  公司介绍

  上海某密封件公司中国国内投资规模最大,市场占有率最高的轿车密封条制造基地。目前为上海大众、本田、通用别克等国内知名轿车配套。产品包括轿车车门框密封条、车门头道、车窗导槽、车窗侧条、前后风挡和前后盖密封条,等等。产品技术满足德国、美国、日本、意大利等多种标准体系。产品结构包括纯胶型、植绒或涂层型、二至四种胶料复合型、内嵌骨架型、橡塑复合型、复杂接角型以及这些结构的组合型,基本覆盖目前中高档轿车密封条的技术要求范围。
 

  项目背景

  通过第一期导槽岛区改善试点突破项目,取得阶段性的突破成果,为进一步深入推进精益生产,与张驰精益咨询公司达成合作,在确保一期项目持续改善下,向上游重点区域挤出延伸。因此第二期项目关注在挤出区域2号生产线并作为公司重点示范生产线来进行精益改善。

  由于目前该线承担着绝大部分硬质骨架植绒类产品的生产,负荷率高,且此类产品技术难度大,质量要求高,导致废品率高,效率低下,有时不能及时供给后道工序供货,造成后加工工序停线。
 

  项目目标

  精益项目目标(OEE提高10%)

    时间损失率降低30%

    设备停机率降低30%

    不良品率降低30%

 

  现状问题:

  张驰精益咨询公司对某公司公司的现场分析:

  现场基础管理薄弱,人、机、料、法缺乏标准化;

  传统推式生产,在制品和成品库存高;

  型号切换时间长,生产批量大;

  产品不良报废率高;

  生产状态缺乏可视化,对问题无法及时显现;

  现场7大浪费存在较多;

  设备缺乏有效维护及保养;

  现场管理缺乏标准作业指导书;

  现场人员管理幅度过大,导致问题解决不及时

 

  实施过程

  1、打造精益标杆车间;

 

  2、系统实施精益改善项目;

 

  3、精益专业人才培养和输出.

 

  4、多维度多层次现场改善

 

  5、全员参与精益文化建设

 

 

  项目成果 

  定量指标:

  财务收益1400万元;

  各车间生产效率提升40%;

  培养精益领导30人、内训师40人、精益黄带30人;

  现场改善活动超过300项;
 

(本案例来自张驰精益智造咨询公司,由于涉及隐私问题,本案例不一定为完整版本,可能部分省略,敬请谅解!)


【拓展阅读】

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