上海某密封件精益标杆工厂建设项目咨询

　　企业行业：密封件
 

　　公司介绍

　　上海某密封件公司中国国内投资规模最大，市场占有率最高的轿车密封条制造基地。目前为上海大众、本田、通用别克等国内知名轿车配套。产品包括轿车车门框密封条、车门头道、车窗导槽、车窗侧条、前后风挡和前后盖密封条，等等。产品技术满足德国、美国、日本、意大利等多种标准体系。产品结构包括纯胶型、植绒或涂层型、二至四种胶料复合型、内嵌骨架型、橡塑复合型、复杂接角型以及这些结构的组合型，基本覆盖目前中高档轿车密封条的技术要求范围。
 

　　项目背景

　　通过第一期导槽岛区改善试点突破项目，取得阶段性的突破成果，为进一步深入推进精益生产，与张驰精益咨询公司达成合作，在确保一期项目持续改善下,向上游重点区域挤出延伸。因此第二期项目关注在挤出区域2号生产线并作为公司重点示范生产线来进行精益改善。

　　由于目前该线承担着绝大部分硬质骨架植绒类产品的生产，负荷率高，且此类产品技术难度大，质量要求高，导致废品率高，效率低下，有时不能及时供给后道工序供货，造成后加工工序停线。
 

　　项目目标

　　▲精益项目目标(OEE提高10%)

　　  ▶时间损失率降低30%

　  　▶设备停机率降低30%

　  　▶不良品率降低30%

　　现状问题：

　　张驰精益咨询公司对某公司公司的现场分析：

　　▲现场基础管理薄弱，人、机、料、法缺乏标准化；

　　▲传统推式生产，在制品和成品库存高；

　　▲型号切换时间长，生产批量大；

　　▲产品不良报废率高；

　　▲生产状态缺乏可视化，对问题无法及时显现；

　　▲现场7大浪费存在较多；

　　▲设备缺乏有效维护及保养；

　　▲现场管理缺乏标准作业指导书；

　　▲现场人员管理幅度过大，导致问题解决不及时

　　实施过程

　　1、打造精益标杆车间；

　　2、系统实施精益改善项目；

　　3、精益专业人才培养和输出.

　　4、多维度多层次现场改善

　　5、全员参与精益文化建设

　　项目成果 

　　定量指标：

　　▲财务收益1400万元；

　　▲各车间生产效率提升40%；

　　▲培养精益领导30人、内训师40人、精益黄带30人；

　　▲现场改善活动超过300项；
 

（本案例来自张驰精益智造咨询公司，由于涉及隐私问题，本案例不一定为完整版本，可能部分省略，敬请谅解！）

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