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TPM管理咨询:故障低減的思路

2020-09-08 17:43
引言:1、 TPM管理咨询 中关于故障的问题 (1)制造部门的关心不足 ①在工时上、不让作業者做与生产以外的事 ②安全上、不允许动设备 ③没有达成机构 (2)故障解析的能力较弱 ①损坏的部位的描述没
1、TPM管理咨询中关于故障的问题
(1)制造部门的关心不足  
①在工时上、不让作業者做与生产以外的事  
②安全上、不允许动设备  
③没有达成机构  

(2)故障解析的能力较弱  
①损坏的部位的描述没有充分的完成  
②没有将故障品进行解体分析  
③故障原因的追究不充分、交換后就完了  
④防止再次发生、恶化的防止没有水平开展  
⑤在现场的故障解析不足  
(3)保养系统运用弱  
①点检周期・点检场所・点检方法・判断基准等的基准不全面  
②部品交换、加油等看过后能明白保全时间表不全面  
③故障的履历要素  
(4)予知保全的分析能力较弱  
①予知保养是设备进行定期的观察状态及测定値的变化,异常的判定  
的方法(有区分简易诊断和精密诊断)  
②简易诊断固定后、实施精密诊断  
③精密诊断,振动量、电流负荷、适当的时间、动作时间、温度、音等进行数値化进行管理,时常能把握変化点体制的建立  

2、TPM管理咨询故障低減的思路  
(1)故障的分类整理  
①简单的故障和困难的故障进行分类、优先简单的额故障进行递减対策。  
②分类・层别方法,线别/发生地方/故障模式/原因别等  
(2)故障解析  
①对设备增加适应力→机械、电気适应力+温度・湿度・振动・粉尘  
3、故障解析的强化方法  
①現象的明確化:在现场的确认实物进行原因的调查、记录。  
②暂时処理:更换损坏的部品、但是这不是真的故障対策!  
③原因追究的准备:故障的设备、部品的说明书、使用系统构成图等  
要理解机能、构造、使用方法  
④原因追究:故障的原因全面分析徹底的追究发生原因  
⑤対策:不合理地方的复原、立即实施改善、还要进行水平开展。  
⑥恶化:防止再次发生同样的故障修正点检基准、检讨检出能力的提高  
4、TPM管理咨询故障対策的重点项目  
1)清扫:  
①异物、沾脏、由于异物造成设备的强制恶化的防止  
②设备的磨损、破裂、划伤、腐蚀、変形、泄漏、龟裂、及温度、振动、异音等潜在缺陷的显在化  
2)补油:  
①烧坏、磨损、温度上升的防止  
3)紧固:  
①螺钉,螺母的紧固部品的脱落、折损、防止腐蚀  
②发出咯咯的异音  
4)使用条件的遵守:  
①明确使用条件并遵守  
5)劣化的复原:  
①劣化的早期检出,利用定期点検来发现  
②劣化的复原,整理基准  
6)设计上的弱点改善  
7)运转、保全技能的提高  

文章来自:张驰咨询整理。

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