精益生产方法与六西格玛方式有哪些异同？

　　精益生产方法与六西格玛方式有相同点也有不同的当地，二者在文明寻求、战略根底、目的、进程改进方法、对人员的知道都是一致的;二者的差异主要是操作层上的差异，如分析问题的方法、员工练习的侧重点、运作方式等，但这些不同并非是仇视的，而是有互补的。

　　1)内涵方面。

　　两种生产方式都蕴含着寻求完美的内涵：精益生产以“尽善尽美”为政策;六西格玛提出的六西格玛标准也是一种近乎完美的质量政策。

　　但两种生产文明起源不同，从而两种方式操作层次有许多不同。精益生产起源于日本的文明环境，而六西格玛起源于美国的文明气氛。

　　欧佳人的思想注重于逻辑分析，质量处理受泰勒处理思想的影响，侧重专业化，质量处理由质量处理技能人员来结束，也就是专业技能人员拟定技能标准、操作标准，操作人员按标准遵命干活。

　　东方文明侧重团体，寻求合群，注重寻求团体、社会的认同。日本专业化不强，连技能人员也在一个企业中轮换在设计、制作、质量处理等各种部门作业，他们侧重以人为本，充分调动人的积极性。

　　2)运作处理方式。

　　它们的实施都与PDCA的方式截然不同，都是依据流程的处理。

　　但精益生产选用体系的观点，依据价值添加流程来考虑整个生产链的处理，立足于整个生产体系的资源有效装备。精益生产侧重现场的重要性，是一种依据现场改进处理的方式。

　　而六西格玛是依据项目处理的方式，它通过DMAIC程序的实施，有计划有步骤地结束项目的政策，它选用的是自上而下的处理方法，由倡导者、黑带，到绿带、员工，一级级有机结合。

　　3)战略出发点都与质量有密切关系。

　　精益生产方法是依据本钱、质量和缩短提前期的生产方法。精益思想的第一项准则——承认价值，就是质量处理的范畴，其核心内容之一——JIT需求高质量处理水平作保证。

　　六西格玛处理本身就是一种由质量处理而发展起来的处理方式，它以顾客满意为注重的焦点，充分运用了质量处理的各种东西，吸收和运用了现在质量处理理念。

　　4)员工练习。

　　两种方式侧重人员对进程改进的重要性，所以都注重人员的练习与处理，但侧重点不同。

　　精益生产非常注重普通员工的练习，练习主要是通过“干中学”进行的，这样有助于员工现场技能的培养，精益生产通过轮岗培养使得员工取得多种技能。

　　而六西格玛处理注重处理人员体系化的练习，侧重黑带、绿带的作用，要求他们有较多的统计学常识和问题处理技能。

　　5)注重方针各有侧重，但完成的目的相同。

　　精益生产方法注重的中心是消除浪费，通过消除浪费最大化地发挥资源的效率。六西格玛注重的是变异它视不坚定为敌人，力求减少和消除不坚定。消除浪费和减少变异都是以价值为目的，变异是产生浪费的一种途径，减少变异能够减少浪费。

　　6)分析问题的方法不同。

　　精益生产侧重现场专家的作用，现场出现问题，员工有权间断生产，处理问题，对员工的操作技能和现场处理问题的技能有较高的要求。

　　六西格玛注重定量分析，通过对方针量化和分析，作出决议计划，防止凭经验解决问题。

　　7)进程改进方法。

　　都选用接连改进的方法，两种方式都侧重进程改进不是一次能够结束的，组织有必要不断对业务流程诊断、改进。但两种方式中改进的方法不同。

　　精益生产选用渐进的持续改进战略(Kaizen)，沿着既定技能的途径通过不断改进，供给更优质的产品或效力，它不需求大的投入。

　　六西格玛处理侧重突破性革新，要求每个项目都有突破性作用，能给组织带来巨大的财务效益，其投入也较大。