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精益生产的两大支柱是什么?

2019-03-19 15:53
引言:丰田生产方式是以按时化生产(JUST IN TIME)及自动化作为两个主要的支柱。制作产品时最理想的情况是使机械、资料、人等经济地、有效的组合,完成全部无糟蹋,最大限度地只刁难进步附加价值

  丰田生产方式是以按时化生产(JUST IN TIME)及自动化作为两个主要的支柱。制作产品时最理想的情况是使机械、资料、人等经济地、有效的组合,完成全部无糟蹋,最大限度地只刁难进步附加价值有效果的作业。

  为了使各作业之间、工序之间、工厂之间尽量挨近此理想状况,运用种种的办法和技术的结果即归结为JUST IN TIME(按时化生产)。为了挨近此理想情况,从机械、传送皮带、主动生产线,在脱离正常状况而发作反常时,传送皮带能自行判别,并主动中止生产线以处理该反常即为自动化。因而,能避免糟蹋的发作,并使完成理想之希望成为可能。

  丰田精益生产方式两大支柱

  丰田生产方式以此两大支柱为制作产品的理念,在制作现场的各生产环节上,赋予探究和挑战精神而得到的一种生产系统。

  按时化生产

  所谓JUST IN TIME是指在各工序间的供应能够作到“在必要的时间内只生产必要的东西及必要的量”,这能够说以需求与供应关系为原理的,是生产办理的一种理想状况。为什么呢?借此能够消除在各制作工序间存在的剩余的东西,使糟蹋、不合理、不均衡完全消失掉,因而能够明显的进步生产功率。但是,汽车这个由几千个零部件所构成的产品,若覆盖全部的工序,则其数量将愈加巨大。在这巨大的包括全部工序的生产计划上,能够一丝不乱的做到按时生产,而不改变生产计划来满足生产量的及时需求,在实践的制作过程中是很难做到的。

  改变生产计划其原因主要是销售量预测失准、事务办理上的疏忽、不良品、设备毛病、仅此都会发作次品,所以不得不中止生产线或做计划的改变。
 


 

  自动化生产

  在丰田生产方式中,自动化的创想,是源于丰田的“创办人”丰田佐吉先生的主动织布机。丰田式主动织布机,只需纵线断掉或横线用完,机械具有立即中止的装置。在丰田,这种主意不仅对机械,而且扩大到有作业人员的生产线上。就是说,完全实施一旦发作了反常,作业人员毫不犹豫地把生产线停下来。由于“自动化”,便能够避免不良品的发作,限制了制作过剩,一起具有主动点检生产现场反常的效果。

  在制作业,机械的性能、功率更具有智能化、高速化,只需稍微发作反常例如不同资料的混入、给机械设备或模具形成损害,原料成份超支,螺丝等损坏,不良品一旦出现,最终将形成堆积如山的不良品。

  关于自动化的主意或自动化推动,并不只是技术员的责任,办理者、监督者都应付出智慧,共同推动自动化的实践。自动化的主意也被考虑应用到人作业业的装配线上。以往不良品出现时,生产线不立刻中止而持续活动,不知不觉成为慢性不良,组装的发动机下线后,就只能靠查看或修理人员来完成了,这是与主动机械的看守人一样。这样作法,就无法开展自动化的主意。

  设备或模具的损害,不良品的产出都能够说是没有功率的劳作,设备当然会出毛病,而又不能让不良品产出,则不得不安排现场或设备给修人员看守设备。像这样的主动设备里,并没有装入能判别、避免不良品产出或设备毛病的控制系统。即使这样的自动化,其功率必定欠好。在这方面,丰田公司十分慎重、严格控制投资禁买这样的主动设备。

  所以,从遵守规范作业做起,一旦生产线有反常发作时,则生产线立刻中止。生产线一旦中止,办理者、监督者及时消除停线的原因,加以改进并编入规范作业之中,通过这样反复的修正,才干制作出质优价廉的产品,最终目的是不使生产线中止。

  通过自动化的推动,正常时,设备能有效的运转,而反常时,也能有人处置反常,将及时对应的作法变成可能。这样,一个人也能对多台主动机械完成其办理作业。因而,为了顺畅的办理,有必要从平常的目视来着手掌握全部。这就是丰田公司共同的办理办法之一,“目视办理”的主意于是发作了。因而以反常为中心的办理成为能够进步办理的功率化。

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