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精益生产咨询SMED快速换模缩短作业转换的时间

2020-01-03 15:03
引言:精益生产咨询SMED快速换模缩短作业转换的时间 SMED,Single Minute Exchange of Die,全称“六十秒即时换模”,通常叫快速换模,也叫快速换产,是一种快速和有效的切换方法,快速换模这一概念指

精益生产咨询SMED快速换模缩短作业转换的时间

SMED,Single Minute Exchange of Die,全称“六十秒即时换模”,通常叫快速换模,也叫快速换产,是一种快速和有效的切换方法,快速换模这一概念指出:所有的转变(和启动)都能够并且应该少于10分钟——因此才有了单分钟这一说法,所以又称单分钟快速换模、快速作业转换,用来不断改善设备快速调整这一难点的一种方法,尽可能的将换线时间缩到最短,甚至实现即时换线。它可以将一种正在进行的生产工序快速切换到下一生产工序。快速换模也常指快速切换,能够促使并且常常是用于启动一个程序并快速使其运行,且处于最小浪费的状态。SMED的主要目的和效益是减少工作操作的时间浪费和在制品数量,使得不需额外的库存即可满足客户要求。
缩短交货时间即资金不压在额外库存上,减少调整过程中可能的错误,缩短切换的停车时间意味着柔性和更高的生产效率,也就是提升产线均衡和设备的OEE。

 

SMED改进前换模程序
1.机器停机后,原有的模具被取出并放到活动台板上
2.吊车从台板上吊起模具,移至存储区域并放下
3.吊车然后从存储区域吊起新的模具,并转移到台板上
4.新的模具安装,启动机器
该切换过程中涉及到两次起吊作业,然而此操作过程中机器是停机的


SMED改进后换模程序
1.在机器停机以前,用吊车将新的模具移至机器的旁边
2.机器停机,原有的模具移到台板上,用吊车将其吊到机器的旁边
3.吊车将新的模具吊到台板上,安装模具并开机
4.机器开始新的运行后,才将原来的模具送入存储区域
该顺序中尽管有多次起吊作业,然而重要的一点是停机时间缩短了
 

分享一个精益生产项目咨询SMED典型案例:F1世界一级方程式赛车的轮胎切换。回顾F1,自1950年国际汽联第一次举办了世界锦标赛,已经走过半个世纪,我也无从得知哪一年开始考虑赛车轮胎更换,但有一点确信的是途中换胎时间记录,从80年代的1分钟到现在的十几秒,甚至十秒之内,其方法和工具都经过了巨大改良,究其原理就是SMED。

所谓“快速切换”,顾名思义,其目的旨在缩短作业转换的时间,而其关键点又在于划定内部作业转换和外部作业转换,并将内部作业转换尽可能地变为外部作业转换,然后尽可能的缩短内、外部作业转换时间。在SMED的实施导入过程中,通常分4个、5个或者6个步骤完成一次项目改善,关于步骤数量的说法不一,但是都得运用系统的方法,循序渐进的缩短换线时间,我个人的经验是以下6个步骤:
 
1. 观察当前流程,计算整个周期时间;
 
2. 区分内部和外部的动作要素;
 
3. 内外分离,将内部作业转移到外部;
 
4. 减少内部工作,缩短内部作业时间;
 
5. 改善外部作业工序,减少操作时间;
 
6. 将新的操作程序标准化,即最佳实践的固化。
 

另外,快速切换的主要着眼点是减少切换是生产线停顿的时间,这个停顿的时间越短越好,人工操作时间反而其次。根据上述六大步骤,实施SMED可以概括为三个基本要点:1.“内部变换操作”和“外部变换操作”;2. 减少“内部变换操作”;3. 缩短“内部变换操作” 时间。当然,如何改善操作的时间,需要辅助其他技术,譬如5S、可视化、IE、标准作业等。
 
最后还是管理大师德鲁克的那句话:管理不在于知而在于行。实践才能了解难易。

 

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