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某自动化公司精益转型咨询案例

2019-09-26 14:35
引言:项目背景:经过近30年的发展,公司在生产和管理上遇到瓶颈,在需求逐步扩大,生产成本居高不下的情况下,公司高层决定首先在自动化设备工厂推行精益生产。

    企业行业:自动化设备

  企业背景:

  某自动化公司,立足智能制造,致力于提供自动化控制系统与信息系统集成解决方案, 在工业机器人、自动化柔性生产线、机械式停车设备物流及仓储自动化成套设备等方面已经形成一系列较为成熟且具有自主品牌、自主知识产权的产品, 是目前国内最大的智能制造设备商之一。

 

 

  项目背景:

  经过近30年的发展,公司在生产和管理上遇到瓶颈,在需求逐步扩大,生产成本居高不下的情况下,公司高层决定首先在自动化设备工厂推行精益生产
 

  实施过程:

  1.标准作业,通过动作分析、线边设计、ECRS等对每一步操作进行分析,制定出标准作业指导书;对计划系统进行优化。

  2.布局设计,对之前工作站布局进行重新调整,大大减少在制品。

  3.内部物流改善,利用水蜘蛛形式进行配送;设计工装,将整个流程中的搬运消除;

  4.循环取货,由大批量的送货形式,改成小批量的循环取货形式,减少库存,增加灵活性,提高质量要求,同时减少运输成本;

  5.人员调整及考核方式变化,在生产形式发生变化后,对应调整人员配置和管理幅度,调整之前的计件考核形式。

 

  项目成果:

  1.生产效率提升140%;

  2.在制品库存下降93%;

  3.生产面积减少26%。

  现场开始形成改善的氛围,出现积极改善的典型,以点带面。
 

(本案例来自张驰精益智造咨询公司,由于涉及隐私问题,本案例不一定为完整版本,可能部分省略,敬请谅解!)
 

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