全国统一咨询热线: 400-889-8319
13828769299

VSM培训是实现精益生产管理的有效工具!

2020-06-16 14:18
引言:随着订单式生产在越来越多的企业中的应用,许多工厂企业都面临着订单变更频繁,工厂不能及时有效反应,经常性缺料造成交货期严重滞后,同时呆滞的材料库存又在增长,所有的这一切源

随着订单式生产在越来越多的企业中的应用,许多工厂企业都面临着订单变更频繁,工厂不能及时有效反应,经常性缺料造成交货期严重滞后,同时呆滞的材料库存又在增长,所有的这一切源于我们缺乏一个符合精益生产的价值流。  

 

精益价值流管理是精益生产、丰田生产模式的一种强力的可视化工具,它的主要目标是通过绘制企业当前价值流图,帮助我们分析发现运营流程中潜在的、对客户不增值的浪费活动。  
 

并通过相关改善方法消除或减少不增值的活动。如:提高库存周转率、精益供应链、流程分析与改善、柔性生产、快速切换等技术与方法来提高效率和快速反应能力,降低成本,提高综合竞争力。  

 

企业确定生产需求后,就要从原材料供应到生产出产成品等环节进行一系列连续精确的价值流动,按照事先确定的生产节拍,各环节都应实现最理想的连续流动,确保上游的作业决不会生产出比下游作业所需要的更多的产品,并且使这种流动长期地保持下去,在企业内部形成永不间断的价值流动系统。  

企业生产实现连续流动之后,便可缩短订货提前期,大幅度降低在产品存货,能尽早的发现并解决问题,使企业生产计划有条不紊,持续不断地进行。因此,在价值流管理中,首先应保证生产作业的连续流动性。  

企业要实现理想的价值流动,就要将各项作业从外部结构上改造成若干个包含几项增值作业的自我管理生产单元,在一个生产单元内,设备和人力按照加工的顺序来进行安排。包括为完成一件产品或一道主要生产工序所必需的全部作业。  
 

然后,在一个价值流动内平均地分配工作要素,以满足生产节拍的要求,实现均衡生产。如果不能实现这种连续的均衡生产,那么某些生产单元的生产进度就可能会落在后面,导致下游工序出现闲置时间,而另外一些时候。这些生产单元又可能停工待料。  
 

实现精益生产管理,最基本的一条就是消灭浪费,而在企业的生产经营活动中,要消灭浪费,就必须判别企业生产中的两个基本构成:增值和非增值活动。统计研究发现,企业生产活动中,增值活动约占企业生产和经营活动的5% 。必要但非增值活动约占60% ,其余35% 为浪费。  
 

价值流就是将一种产品从原材料状态加工成客户可以接受的产成品的一整套操作过程,包括增值和非增值活动。价值流管理就是通过绘制价值流图,进行价值流图分析来发现并消灭浪费、降低成本,赢取最高的边际利润。  

价值流图是一种使用铅笔和纸的工具,用一些简单的符号和流线从头到尾描绘每一个工序状态、工序间的物流、信息流和价值流的当前状态图,找出需要改善的地方后,再描绘一个未来状态图,以显示价值流改善的方向和结果。  

精益VSM价值流培训是任何企业展开精益改善之初的有效工具,也可作为企业的精益战略规划工具,将企业流程所有相关的物流,信息流和现金流以图示的方式加以表达,通过绘制现有系统的整体价值流程图,来了解企业目前的生产经营现况,发现并消除流程中的各种浪费,通过流程再造,规划出未来的精益价值流。  
 

价值流图分析就是先对运作过程中的现状进行分析,即对“当前状态图”进行分析,从顾客一端开始,首先了解顾客的需求情况和节拍,然后研究运作流程中的每一道工序,从下游追溯到上游,直至供应商。  
 

分析每个工序的增值和非增值活动,包括准备、加工、库存、物料的转移方法等,记录对应的时间,了解分析物流信息传递的路径和方法,然后根据分析情况来判别和确定出浪费所在及其原因,为消灭浪费和持续改善提供目标。最后根据企业的实际情况,设计出新的价值流程,为未来的运作指明方向。  
 

通过当前价值流绘制步骤及方法,收集企业的相关数据建立企业当前价值流图;运用相关精益原理分析企业当前价值流图,识别并消除本企业运作流程中存在的各种浪费,从而建立企业的未来精益价值流图,并设定相关精益价值流关键指标;根据规划的未来价值流图,制定精益改善计划并付诸实施,实现从传统生产模式转向精益生产模式的转化。  
 

精益价值流是任何企业开展精益改善初期的有效工具,是企业精益战略规划的重要工具之一。它将企业流程所有相关的物流,信息流和现金流以图示的方式加以表达,企业可以据此了解目前的经营现况和未来的经营现况。  

精益价值流技术是一门实践性很强的技术,希望通过本的系统学习,掌握精益价值流的方法和工具,并将其应用于本企业的生产实践,从而更好地掌握所学知识,且将所学知识转化为生产力,为企业创造更加美好的未来。

文章来源:张驰咨询整理。
关注公众号:ZC精益生产管理观点杂谈
张驰咨询提供精益改善周,培训+项目辅导,一周见效,投入少,见效快。
精益咨询项目如下:VSM、现场改善、精益布局与生产线设计、单元线生产、标准作业、TPM(50%)、SMED(快速换模)、精益仓库、内部物流设计..
全国咨询热线:400-889-8319、138 2876 9299 (24小时为您服务)