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平衡记分卡的制造系统精益设计培训评价指标构架方式有哪些?

2019-06-13 09:35
引言:平均生产线柔性的计算公式:改变来适应需求。而以静态理念下所设计的制造系统的持续改善难度很大,费用很高,因此在制造系统精益设计的持续改善性能要求较高。持续改善性能,也可以称

  1.1平衡记分卡方法

 

  平衡记分卡理论是20世纪90年代初,由Kaplan和Norton在题为“未来组织绩效衡量方法”的研究中,提出来的一种绩效评价体系框架。它从企业战略角度出发,包含财务性指标、顾客满意指标、企业内部业务管理指标、学习创新和成长指标四个方面的内容。后来Brown提出了财务指标(如EVA)、加工/运作绩效(如周转时间、出错频率)、顾客满意度、员工满意度和股东满意度五种指标组成的改进型平衡计分卡评价体系;也有人从顾客满意、价值测定、顾客忠诚以及财务绩效等方面进行了制造系统绩效评价;Norreklit基于因果关系链确定了平衡计分卡,测定制造系统绩效评价。

 

  平衡记分卡的基本原理是以组织的共同愿景与战略为核心,运用平衡的哲学思想,将组织的愿景与战略转化为组织运作直接相关的顾客、财务、内部流程和创新与学习四个方面的具体目标,根据这些具体目标确定出相关绩效评价指标的过程。

 

  1.2 制造系统精益设计培训评价指标构架

 

  精益设计培训是根据市场需求和科技进步的发展现状、态势,创新设计产品,根据精益思想进行合理的工艺设计,获得新的厂内价值流,再进行合理的工厂设计、设施设计和生产组织改善的过程。而对制造系统精益设计的评价应从精益设计功能特性入手,根据精益设计所包含的活动内容是否达到预期目标进行评价的过程。因此,制造系统精益设计评价指标的选择应能够较准确地反映精益设计相关活动内容。根据以上要求,构建了制造系统精益设计培训绩效评价指标体系,如下页图1所示。

 

  1.2.1顾客视角

 

  从顾客视角,顾客希望制造企业给他提供低成本、高效率、高质量的多品种产品。因此,制造系统精益设计培训绩效从所提供产品生产的周期长短、产品生产成本、产品质量水平、所提供产品种类等四个指标可以体现。

 

  交付时间,在制造系统中产品平均生产周期越短,产品即时交付可能性越大,因此交付时间在制造系统中主要由产品平均生产周期来体现。产品平均生产周期是指产品从原材料进入到生产完成所需时间。取决于工艺过程、生产效率、生产等待、生产过程中的传送等因素具有直接联系。在精益设计思想下,通过价值流优化设计、一个流生产等策略尽量消除不必要的浪费。

  图1制造系统精益设计指标体系

 

  产品生产成本,是各类产品生产所需的成本总和。

 

  产品质量水平,是所生产出来的产品满足顾客需求的程度。是顾客满意的先决条件,它始于顾客需求,也终于顾客需求的满足。对制造系统产品质量的衡量一般由废次品率来表示。

 

  产品种类,是企业所能够提供相同或不同功能产品的种类。快速变化的市场环境和激烈的竞争,要求制造企业改变传统少品种大批量生产的模式,提供小批量、多品种的产品,如果企业提高竞争力,必须能够及时转换生产线,能够生产多品种产品。

 

  1.2.2股东视角

 

  从投资者或股东的视角来看,制造系统精益设计方案应不仅内部管理控制方便,同时具备较高的投资回报率,而投资回报率以企业所得利润和投资成本来决定。利润增长率从制造系统设计角度可以认为通过合理的设计方案降低投资成本和运作成本来提高利润率,而前面已经涉及到了运作成本相关的生产产品成本,为了满足所提出的评价指标的独立性原则,因此这里的利润增长率主要由投资成本来体现。投资成本可以体现在所需厂房面积大小和设备投资成本、人员所需数量等方面。

 

  1.2.3生产/运作视角

 

  生产/运作视角,主要为了使企业内部控制的简便性而设计的内容。主要体现在单元化程度、物料搬运成本、平均在制品库存量、设备负荷平衡率等方面。

 

  单元成组性能,单元化制造因其能够减少生产过程中的诸多搬运和等待浪费、节约生产所占空间、缩短产品交付时间以及具有较大柔性的特点在精益生产领域被广泛的应用和认可。单元成组性能直接影响其柔性程度和管理的方便性,有关单元成组性能的评价指标中首次提出总结合能(Total Bond Energy,TBE),但与单元制造的设计目标没有直接联系,后来由有专家提出瓶颈元素的比例PE作为成组效率评价指标,现目前应用较多的有零件-机床关系矩阵中的瓶颈元素和对角块矩阵中的“0”元素所占比例等指标。考虑到通常在单元构建模型的建立的原则中最重要的一项内容为尽量使得单元间物料搬运最小。因此,这里选择加工工艺瓶颈元素所占比例作为单元成组性能进行评价

 

  平均在制品库存量,在精益设计培训理念下库存是不增值的活动,尽量减少来实现“零库存”。但因实际运作管理的要求,又使库存成为很多企业的必备品。因此,通过合理的设计,尽量减少在制品库存水平是精益设计中的重要内容。

 

  设备负荷平衡率,为了提高各类设备的利用率,减少产品生产过程中的无效等待,通过合理的设计将各类设备负荷平衡率提高,减少等待浪费。

 

  因在精益环境下,产品以“一个流”原则进行生产,式中假设生产过程中的物料流动按单件流动来考虑。

 

  1.2.4持续改善视角

 

  随着市场的快速变化和科学技术的不断发展,制造系统中所生产产品的工艺过程、生产线、车间布局等要不断

 

  平均生产线柔性的计算公式:改变来适应需求。而以静态理念下所设计的制造系统的持续改善难度很大,费用很高,因此在制造系统精益设计培训的持续改善性能要求较高。持续改善性能,也可以称为柔性,因此在本文中主要以平均设备柔性、平均生产线柔性、平均布局柔性来衡量。

 

  制造系统布局柔性表示制造系统布局方案重构难度的大小。

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