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" 精益生产" 如何消除无效、 低效的作业和浪费?

2019-05-05 16:13
引言:精益生产,就是要尽可能地消除各种无效、低效的作业和浪费,提高劳动的效益。某公司铸造厂灰清车间艰苦奋斗,追求先进,勇于创新,自强不息,从1987年至今,车间主任于永来带领职工,

  精益生产,就是要尽可能地消除各种无效、低效的作业和浪费,提高劳动的效益。某公司铸造厂灰清车间艰苦奋斗,追求先进,勇于创新,自强不息,从1987年至今,车间主任于永来带领职工,积极推行这一先进的生产方式,使车间面貌焕然一新,经济效益大为改观。车间作业面积没有增加,人员由370人减至290人,而生产能力由年产8万辆份提高到15万辆份,废品率由0.46%降至0.07%,流动资金占用则从150万元降到15万元以下。他们从生产到管理,对司空见惯的落后的传统生产方式,扎扎实实下功夫,改造设备,改进工序和流程,改善作业布局,改革车间的管理。

 

  一是改造工装设备。他们逐一地将车间130台工装设备改造了128台,既提高了生产效率,又改善了劳动条件。例如他们把人工手握笨重的砂轮机磨发动机缸体改为机械多面磨床,把缸盖清理线的手持风铲改为悬挂式风铲,把车运防锈液改为远距离输液泵,把单向轨道式电葫芦改为摇臂式电葫芦,把单钩吊运缸体改为双钩、三钩吊运,把飞轮壳散堆乱放改为上架码放等。“411组合机”是消除工人繁重的体力劳动,实现机械化生产的关键设备,但设备安装完成后,由于后期调试没跟上,一直未能正常用于生产,工人们只好每天抡着大锤震砂。于永来跟班操作,摸清了存在的问题,不到三个月便运转起来,只要操作者一按电钮就能完成作业。

 

  二是改进工序和流程。他们将110道工序改进了80道。例如,过去缸体手工清理线是纵啊多人多工序清理,十几个人一人清理一个部位,一个缸体要拉过来推过去10多次,不但造成大量重复劳动,而且导致质量责任分不清,劳动定额无法考核。现在把它改成横向布置,单件个人承包,采用自盖工号、质量责任自负等管理措施,并将原来的52人一下就减到40人。由于组织得力,多干多得,工人由过去躲活干变成抢活干。,

 

  三是改善作业布局。在改造工装设备、改进工序和工艺流程的基础上,他们对车间的工艺设备及作业地通道和堆放地等进行了科学合理的布局,不但车间面积没有增加,而且使车间整洁有序,物流顺畅,减少了工件往返运送,生产秩序井然有条不紊。

 

  四是改革车间的管理。他们对车间管理体制也进行了大胆改革。经过认真测算,挖掘潜力,优化组合,车间人员减少80人,产量却大幅度增加,劳动生产率提高20%以上。经过坚持不懈的努力,在8年的时间里,他们取得了技术进步、管理优化、环境美化和效益卓然的硕果。使设备陈旧、生产工艺落后的车间发生了翻天覆地的变化,成为一个设备、技术先进、工艺流程科学、作业布局合理、道路宽敞整洁的现代化车间。

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