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一、传统制造过程的特点
传统制造（Traditional Manufacturing）是指制造商通过规模经济来生产市场的商品所需原材料通过规模经济实现最优化。规模经济来自使投入的设备、材料、人力等资源的产出最大化，为销售创造可能的最低产品价格。
传统制造过程的特点如下：
1、根据预测生产成品，供选择的种类最小化但仍有选择的余地。
2、在长期的生产过程中，使用机械设备进行批量生产。以最佳成本进行生产，即使产品销售不出去。
3、库存被视为生产过程中必要的组成部分。
4、持有库存是对需求的以防万一的做法。库存，不仅用于直接的生产原料，也用于保养的库存。
5、生产过程由生产团队计划和实施，其他过程被视为辅助过程。
6、商业过程的重点是尽一切可能降低生产过程的成本。接受客户的小订单被认为不经济。
精益制造（Lean Manufacturing）是指货物的生产依据顾客的需求，顾客对价值标准的理解制约着货物和工序的质量。不能给产品带来增值的工序和零件被视为浪费，要被淘汰。精益制造主要专注于在客户的增值项目上、减少生产的废弃物以及提倡不断改进生产过程的方法。同时，员工可以在生产过程中提出意见，改善制造的过程，因而有助于提高员工的积极性即生产效率。
精益制造具有以下特点：
1、消除包括库存在内的各种浪费；
2、只在客户订货时进行生产；
3、把重点放在客户价值上；
4、使组织层次更加扁平；
5、持续改进；
6、最小的批量生产；
7、质量和“第一次就作对”的方法。
三、精益制造的五项原则
1、从客户角度确定价值
必须在供应链的下游建立关系，获得终端客户对价值的看法。
2、确定价值流的所有步骤
消除浪费的供应链的增值活动。
3、采取创造价值流的行动
确定了增值活动以后，有必要考虑过程中的联系和所需时间，确保流动顺畅，尽可能多地消除浪费。
4、只是准时生产客户需求的产品
只生产客户所需的产品，而且是在对方需要时生产。
5、通过不断消除浪费追求完美
持续改进，消除浪费。
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传统制造和精益制造的比较
发布时间：2024-12-27 来源：admin 点击： 次
一、传统制造过程的特点
传统制造（Traditional Manufacturing）是指制造商通过规模经济来生产市场的商品所需原材料通过规模经济实现最优化。规模经济来自使投入的设备、材料、人力等资源的产出最大化，为销售创造可能的最低产品价格。
传统制造过程的特点如下：
1、根据预测生产成品，供选择的种类最小化但仍有选择的余地。
2、在长期的生产过程中，使用机械设备进行批量生产。以最佳成本进行生产，即使产品销售不出去。
3、库存被视为生产过程中必要的组成部分。
4、持有库存是对需求的以防万一的做法。库存，不仅用于直接的生产原料，也用于保养的库存。
5、生产过程由生产团队计划和实施，其他过程被视为辅助过程。
6、商业过程的重点是尽一切可能降低生产过程的成本。接受客户的小订单被认为不经济。
精益制造（Lean Manufacturing）是指货物的生产依据顾客的需求，顾客对价值标准的理解制约着货物和工序的质量。不能给产品带来增值的工序和零件被视为浪费，要被淘汰。精益制造主要专注于在客户的增值项目上、减少生产的废弃物以及提倡不断改进生产过程的方法。同时，员工可以在生产过程中提出意见，改善制造的过程，因而有助于提高员工的积极性即生产效率。
精益制造具有以下特点：
1、消除包括库存在内的各种浪费；
2、只在客户订货时进行生产；
3、把重点放在客户价值上；
4、使组织层次更加扁平；
5、持续改进；
6、最小的批量生产；
7、质量和“第一次就作对”的方法。
三、精益制造的五项原则
1、从客户角度确定价值
必须在供应链的下游建立关系，获得终端客户对价值的看法。
2、确定价值流的所有步骤
消除浪费的供应链的增值活动。
3、采取创造价值流的行动
确定了增值活动以后，有必要考虑过程中的联系和所需时间，确保流动顺畅，尽可能多地消除浪费。
4、只是准时生产客户需求的产品
只生产客户所需的产品，而且是在对方需要时生产。
5、通过不断消除浪费追求完美
持续改进，消除浪费。