PCB线路板行业:开料痛点分析及诊断总结——精益管理案例
一、开料→外层AOI痛点分析
从运营绩效上看:
1、流程周期时间,增值比为7.2%。
2、设备故障率高,月均总故障时间达612.5小时,维修费用月均60万/月;
3、压合能耗高;
3、钻孔、线路、AOI等人力集中工序存在过多的间接人员;
4、由于流程断点多,造成流程搬运人员多达12.6人。
二、开料→外层AOI现场问题
图示:
三、开料→外层AOI诊断总结
通过诊断,工厂可通过在运营体系、精益工厂、理念能力3个方面分别进行有重点的改善,以取得业绩的可持续提升。
【1】运营体系
效率提升:通过导入精益布局、快速换模、低成本自动化、标准作业、动作改善、浪费消除、设备故障时间、小停顿时间降低等精益工具与方法,提升各车间效率;
报废率降低:通过导入良品条件、自工序完结、关键点管控、异物管理、变化点识别、鱼骨图、问题分析与解决、标准作业卡等品质改善工具与方法实现报废率的降低;
能耗成本降低:通过导入能耗桥、能耗地图、标准能耗管理来实现单位面积能耗降低;
制造周期降低:通过导入标准提前期管理、流动管理、先进先出、均衡排程、超市、配送、标准库存管理等精益工具与方法,降低流程时间;
【2】精益工厂
基于诊断发现,结合重点改善项目建立精益模范车间 ,达到“现场好、绩效好、人员好”的精益模范车间要求,建成可供客户参观的样板车间,同时形成一套精益模范车间的标准化推进套路;
【3】理念能力
全面贯彻精益生产理念和先进精益工具,将精益作为企业突破瓶颈的重要武器,持续不断地推行精益理念,管理层率先垂范;
通过导入精益训练营,培养一批精益项目骨干,训练一批精益班组长,为该公司做好人才储备;
通过现场走访、数据收集与分析,并结合企业的现场、现时情况,目前在精益成熟度方面得分为1.5分(总分5分)。未来一年从运营绩效关注的5大改善主题入手,推进全流程21个改善模块。
如图所示:
扫码关注二维码,张驰咨询推出一系列精益生产培训【免费直播课】,扫码关注开课时间!
如需详细了解,可以参加相对应精益生产培训课程。
张驰咨询提供精益改善周,培训+项目辅导,一周见效,投入少,见效快。
张驰精益生产咨询公司提供如有兴趣了解精益生产企业公开课、企业内训、现场改善、工厂布局、降本增效、提升绩效改善等方面需求。
培训方式:公开课、企业内训、咨询(项目辅导+培训+评审+财务收益承诺),客户服务范围覆盖服务业、制造业,90%客户续签率高达3年以上,为客户带来平均28倍,最高160倍的骄人投资回报。
全国咨询热线:400-889-8319;Email:ym@leansigma.com.cn
客服联系热线:(搜以下手机号加微信)
客服1:17722597303
客服2:17722597309
客服3:17722597306
精益生产QQ交流群:117591696
精益六西格玛QQ交流群:295204379
【课程目标】▲掌握快速换模的原理、工具和实[…]
课程目标▲如何组建小组 ▲如何开展活动 […]
当前企业在新产品开发过程中面临的主要问题:[…]
当前企业在新产品开发过程中面临的主要问题:[…]
本课程旨在使学员理解和掌握价值流图(VSM)的[…]