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某印刷行业如何利用精益生产让企业降本增效(附案例)

2020-01-03 14:54
引言:近年来,随着经济的飞速发展,大城市的功能定位有了明显变化。以环保和疏解的方式治理“大城市病”,是摆在印刷行业面前的两座大山,于是搬迁成为目前行业内最热门的话题。在组织各相

  在维护绿色生态和环保治理的过程中,精益生产已经成为最重要的表现形式,它是以最大限度地降低管理成本为主要目标的管理方式,决定了企业的利润率,也是维护企业持续健康发展的一种途径。

  近年来,随着经济的飞速发展,大城市的功能定位有了明显变化。以环保和疏解的方式治理“大城市病”,是摆在印刷行业面前的两座大山,于是搬迁成为目前行业内最热门的话题。认为,无论是搬还是原地发展,企业面临的都将会是一场内部升级改造的运动,即精益生产运动。

  记得刚到某印务有限公司时,工厂300多人,年产值接近2亿元,像这类优质企业,内在的不足往往容易被忽略,然而其却进行精益生产管理。通过一小段时间的梳理后,我发现工艺技术的改进是这个企业最大的问题。于是,我决定对其生产周期长、订单量大、转序多、客户投诉频繁的产品做工艺评审(见案例一,案例二)。

  技术创新,需要突破固有观念

  案例一

  某随车文件的车书,是某印务技术创新的第一个产品,该文件改版次数少,每次下单基本都是翻单,所以工人都习惯了原来的作业方式。但这种作业方式版数多,损耗大;转序多,不良率高;数量大,生产周期长。通过对各个生产环节的观察,我发现“某车”书芯的每一页尺寸都在减小,大部分页面需要满版UV和局部UV,但又无规律可寻。在组织各相关部门管理和技术人员进行工艺评审时,大家都认为,版数太多是导致周期长、损耗大的直接原因,改变拼版方式是关键。为了导入并执行《产品工艺评审程序文件》,让印前经理主导这次工艺改进,在其配合下,印前、印刷、表面处理、印后、品质等主管和相关技术人员,将“某车”拆开、剪贴、拼接,从印刷最大尺寸到UV最大版面,每一个环节都提前考虑下一道工序,不但要求以质量为前提降低损耗,还要考虑提高效率,操作方便。最终方案确定后,用一套版便可完成上机、打样、走流程,确保了实际生产的可行性。这个方案使企业一次生产节省了十多万元的材料和人工成本,年度节省四十万元左右。

  精益理论

  精益生产是通过提高员工素质,突破固有观念,协作管理,强化链接,建立“上一道工序为下一道工序考虑,下一道工序为上一道把关”的内部客户管理意识,从而让企业整体增效
 

 

  加强沟通,才能精益求精

  案例二

  “某车延修保险封套”成品尺寸为172mm×288mm,展开尺寸为516mm×288mm,客户要求印刷16300个。工艺更改前其要求在产品外白卡上印黑、印银、单面亚膜、烫红金、烫银,对裱300克黑卡,模切、做手工。按照这样的工艺,会出现成品弯曲,模切后漏白茬,效率低,损耗大等问题。通过工艺评审我们发现,这次损失是由于产品单个打样时,并没有考虑实际批量生产而造成的,这是企业内部很常见的一种脱节现象。通过与客户沟通,我们进行了重新打样,将工艺更改为黑卡印银、烫红金、局部裱300克黑卡,模切,然后做手工。完工后的产品表面平整,线条直,外观大方,减少了工艺,降低了材料成本和人工成本,提高了效率。

 

  精益理论

  精益生产就是要让执行的工作内容都能看得见、摸得着、说得准,每一个工序的转序交接都做到环环紧扣、道道把关。如今,各环节缺少沟通、全凭经验办事的固有观念,已无法保证生产的顺畅。因此,建议,以图文并茂的作业指导书形式统一各工序的操作步骤及方法,将企业积累的技术、经验,形成作业标准,使操作人员经过短期培训,快速掌握这些操作技术,使企业根据作业标准追查不良品产生的原因,而对于没有改善和未形成标准的问题,可将其放到下一个PDCA循环里,从而达到精益求精的目的。

 

  可衡量,才可实现高效管理

  案例三

  刚到某工厂任顾问时,发现原来的薪酬体系没有和相关制度同步推行,但是根据上级“十二·五”末企业效益、员工工资“两个翻一番”目标的要求,从2010年—2012年底,工厂人均工资增长了35%,工业总产值增长却不到5%。光涨工资不见效益的现象,让企业倍感危机。

  通过数据采集、现场观察、沟通交流后发现,设定一种能提高工作效率的薪资结构是一二○六工厂的当务之急。2014年春节过后,率先以装订车间为试点,改变了计时工资,按保底加产量计件;设定了科学定额和转产方式,改变了原来的定岗定位,要求员工至少要掌握三种技术,避免了任务量不足时,形成的人员浪费;重新进行人员编制,竞聘上岗,减少了大量的辅助人员;把工种进行了分类,并设定了ABC三岗和员工技能晋级评定的相关规定等,通过这一系列的调整,车间工作状态有了明显转变。2013年4月装订组人数38人,人员工资103800元,加工产值28656元,改革后的2014年4月,人员减少到15人,人员工资65314元,加工产值提升到153652元。2014年,实现了印后车间从部门亏损到盈利的转变。

  利用科学定额结合工时制度,设定对应的激励机制,来达到产能的提升;通过以装订车间为试点,让大家看到了愿意为企业发展付出的人就可受益。之后,又对印刷车间计件方式进行了调整,以21.75天为每月出勤工时,以当地基本工资水平为基础,以基本工资应完成的基本产量为基数,设定了通过加班能拿到的保底工资、对应的保底产量,以及超过保底工资完成的产量时,按超产单价计算的方式。同时,为了减少制度推行的阻力,特意招聘了两组外来印刷人员,让大家看到,只要努力,超产很容易实现,工资也比较容易提高。

 

  精益理论

  精益生产就是要用具体、明确的量化标准取代笼统、模糊的管理要求。随着印刷、印后两个车间员工薪资的改变,无定额人员的工资与出勤、产值、人均工资挂勾方式的推行,市场部经营管理全案的制订,最终改变了全厂的薪酬体系,促进了企业转型升级和全面发展,实现了企业经济效益和员工工资双增长的目标。

  在维护绿色生态和环保治理过程中,精益生产已经成为最重要的表现形式,它是以最大限度地降低管理成本为主要目标的管理方式,决定了企业的利润率,也是维护企业持续健康发展的一种途径。
 

【拓展阅读】

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