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精益生产培训:流程是一剂万能良药吗?

2022-05-30 09:51
引言:全国咨询热线:400-889-8319、138 2876 9299张驰咨询提供精益改善周,培训+项目辅导,一周见效,投入少,见效快。


笔者在多年流程辅导过程,遇到很多企业管理者言必谈流程建设,流程再造,仿佛一剂万能良药,流程在手,天下我有。但事实是否如此呢?真相是,很多情况下,并不需要流程。那么,哪些情况下流程是可有可无,甚至弊大于利呢?

场景1:小微型企业

笔者有一个多年好友,经营着一家二十多人的小型加工厂虽然规模不大,但也运行得井井有条。有一天,好友邀请笔者去他办公室喝茶,席间聊起企业制度化建设,流程化运营的话题。好友非常感兴趣,连声问道:你看下能不能帮我们企业梳理下流程,我们也正规划管理一下?笔者详细询问了工厂从接单、生产、检验到交付的整个过程,以及现在的实际操作,笑着对好友说:你们不需要搞正规化管理,有什么要求,在窗口吼一嗓子就行。你让你们厂长、品质主管、跟单员,各写一个操作规范:生产管理规范、品质管理规范、交付管理规范。把这三份文件打印出来,贴在墙上就行了。


场景2:一次性项目

项目的特点是:一次性实施、有严格的时间限制、成果不可挽回。例如北京冬奥会,以前从未举办过,大概率情况下20年内也不会重复举办。在这种情况下,为冬奥会提前制定通用的项目操作流程规范,既不具可操作性,也不具实用价值。在这种情况下,项目组成员就要具备丰富的相关行业经验,例如:举办大型活动的经验、大型运动会的经验、接待全世界大流量游客的经验。。。通过项目组成员的经验整合,制定相应的专用流程、规范、制度。。。


场景3:企业战略决策

企业战略决策,无一例外都由最高领导层思考、权衡、拍板。其中需要导入的参数变量极多,包括:企业经营业绩、市场环境、竞争对手、新技术、国内形势、国外形势、消费者喜好、黑天鹅事件、灰犀牛事件。。。要素过多,把整个决策过程流程化、定量化、规范化,几乎是不可能的。当然,对企业定期的战略评估,还是要有一定的形式、流程。


除了以上三种,在企业运行过程中,还有其他不适用通用流程的场景吗?欢迎各位读者参与讨论!

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