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车间管理培训,轻松解决工厂乱象!

2020-07-01 16:12
引言:一、在工厂内, 车间管理培训 中我们常见的一些生产现象: 1、前后工序的半成品或材料不衔接,我要的你不来,我不要的却拼命过来。 2、工厂内,各生产部门,半成品堆积像仓库,生产不

一、在工厂内,车间管理培训中我们常见的一些生产现象:  

1、前后工序的半成品或材料不衔接,我要的你不来,我不要的却拼命过来。  

2、工厂内,各生产部门,半成品堆积像仓库,生产不能像行云流水一样顺畅的流下去。  

3、生产计划表,徒具形式,你做你的计划,我做我的产品,生产计划达标率低,生产计划不具威望。  

4、生产计划表更动频繁,不是追加,就是取消。  

5、紧急订单很多,生产计划无法执行,所谓牵一发动全身。  

6、生产紊乱,品质就跟着失控,失控的品质返工重做,又搅乱原生产计划。  

7、材料、零件或成品积压过多,造成企业资金调度困难。  

8、无休止的加班,日日加班,人变成了生产机器。  

9、交货经常迟延,影响公司信誉。  

产生以上的乱象的原因之一是生产工作缺乏必要的制度支撑,没有一定的标准来规范产品销售,销售计划与生产计划,生产计划与物料计划,生产计划与生产派工工作,  

而往深层次来讲,问题出在生产运作过程本身,生产管理部门偏离了指挥中心、运作枢纽的工作职能,而变成了生产部门的附属单位,  

这是出现以上乱象的根源,因此建立既科学、又适合企业实际的生产管理制度,规范工作职责及具体工作流程就成了解决以上乱象的关键,那么怎样才能做好生产计划呢?  

二、规范生产管理制度  

很多工厂普遍存在生产紊乱、生产不稳定等现象,症结主要来自于工厂未能建立一个运作的生产管理系统,生产指挥中心管控力度不够,  

随意性强,随着企业规模的日益庞大,会更加混乱,甚至形成恶习性循环的困境,因此需要加强制度建设,自销售部门至生产部门,  

建立健全管理制度,规范、约束大家的行为,最终建立良好的生产秩序,消除乱象,这些是做好生产管理、规范生产计划编制的基础。  

产能负荷分析  

对产能分析、了解不足,凭经验拟定的《生产计划表》往往与实际执行状况不符,《生产计划表》难以执行,生产管理不能发挥应有的功能,  

这些就要求企业生产管理人员从产品种类、生产制造流程及各个过程需要使用的机器设备来综合考虑产能。  

比较现有机器设备负荷及生产任务,得知产能过剩或不足时,可对产能进行长期调整或短期调整。  

1、短期的产能调整  

在未做好充分的事前计划和准备,或者产品与数量有较大的变动,所产生的人力或机器负荷与需求不平衡时,可能的方法有:  

2、长期的产能调整  

机器产能不足时,可考虑延长工种工时或新增设备来提升产量,对于生产要素,综合考虑成本及生产效率等因素,可最终决定是延长工种工时还是新增设备。

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