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改善生产流程的主要办法

2019-05-18 09:36
引言:在精益生产的指导下,生产流程上的各个独立的改善项目被赋予了新含义,使职工十分明确施行该项目的含义,持续改善生产流程的办法主要有以下7种,能够参考哦! ​ 消除质量检测和返工现

  在精益生产的指导下,生产流程上的各个独立的改善项目被赋予了新含义,使职工十分明确施行该项目的含义,持续改善生产流程的办法主要有以下7种,能够参考哦!

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  消除质量检测和返工现象

  假如产品质量从产品的设计方案开端,一直到整个产品从流水线上制造出来,其中每一个环节的质量都能做到百分百的确保,那么质量检测和返工的现象天然就成了多余之举。

  因此,有必要把“出错维护”的思维贯穿整个生产过程,确保每一种产品只能严格地按照正确的方法加工和装置,从而防止生产流程中可能发作的过错。消除返工现象主要是要削减废品产生,紧密注视产生废品的各种现象(比如设备、作业人员、物料和操作办法等),找出本源,然后彻底解决。

  消除零件不必要移动

  在按工艺专业化形式安排的车间里,零件往往在几个车间中搬来搬去,使得生产线路长,生产周期长,生产成本高。

  通过改变这种不合理的布局,把生产产品所要求的设备按照加工次序安排,而且做到尽可能的紧凑,这样有利于缩短运输路线,消除零件不必要的搬动及不合理的物料挪动,节约生产时刻。

  消除库存

  在精益生产企业里,库存被认为是最大的糟蹋,由于库存会掩盖许多生产中的问题,还会滋长工人的慵懒,更糟糕的是要占用大量的资金。

  削减库存有力办法是变“批量生产、排队供给”为“单件生产流程”。在单件生产流程中,基本上只有一个生产件在各道工序之间活动,整个生产过程随单件生产流程的进行而永久坚持活动。

  合理安排生产计划

  从生产管理的视点讲,平衡的生产计划最能发挥生产体系的效能,要合理安排作业计划和作业人员,防止一道工序的作业荷载一会儿过高,一会儿又过低。

 


 

  削减生产准备时刻

  削减生产准备时刻一般的做法是,认真细致地做好开机前的全部准备活动,消除生产过程可能发作的各种隐患。

  ①辨别哪些要素是内涵的;哪些是外在的要素;

  ②尽可能变内涵要素为外在要素;

  ③利用工业工程办法来改善技术,精简一切影响生产准备的内涵的、外在的要素,使效率进步。

  消除停机时刻

  消除停机时刻对维持连续生产含义严重,由于连续生产流程中,两道工序之间罕见库存,若机器一旦发作故障,整个生产线就会瘫痪。消除停机时刻最有力的办法是全面生产修理,包括例行修理、预测性修理、预防性修理和立即修理四种基本修理方法。

  进步劳作利用率

  进步劳作利用率包括两个方面,一是进步直接劳作利用率,二是进步直接劳作利用率。

  进步直接劳作利用率的关键在于对操作工进行交叉培训,使一人能够担任多台机器的操作,使生产线上的操作工能够适应生产线上的任何工种。交叉培训赋予了工人极大的灵活性,便于协调处理生产过程中的异常问题。

  直接劳作利用率主要是消除直接劳作。从产品价值链的观念来看,库存、查验、返工等环节所耗费的人力和物力并不能添加产品的价值,因此这些劳作通常被认为是直接劳作,若消除了产品价值链中不能增值的直接活动,那么由这些直接活动引发的直接成本便会明显下降,劳作利用率也相应得以进步,有利于进步直接劳作利用率的办法相同也能进步直接劳作率。

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