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精益生产的十大工具有哪些

2019-03-22 14:05
引言:在咱们这个年代科技才是主题,科技发展的速度是越来越快,技能的更新也是逐步加强,咱们在这个年代就必须要紧跟上它的脚步,否则就会落后于人!落后就要挨揍更适合咱们现在的年代,说

  在咱们这个年代科技才是主题,科技发展的速度是越来越快,技能的更新也是逐步加强,咱们在这个年代就必须要紧跟上它的脚步,否则就会落后于人!落后就要挨揍更适合咱们现在的年代,说的愈加贴切。

  1、快速切换(SMED)

  快速切换的理论依据是运筹技能和并行工程,目的是团队协作下最大程度地减少设备停机时刻。产品换线和设备调整时,可以**大程度压缩前置时刻,快速切换的作用十分明显。

  2、按时化出产(JIT)

  按时出产方法是起源于日本,其基本思想是“只在需求的时候,按需求的量出产所需的产品”。这种出产方法的核心是追求一种无库存的出产体系,或使库存到达最小的出产体系。咱们在出产作业时要严厉依照规范要求作业,按需求出产,现场需求多少就送多少材料,避免库存反常。

  3、看板办理(Kanban)

  看板是可以作为沟通厂内出产办理信息的手法。看板卡片包含相当多的信息并且可以重复运用。常用的看板有两种:出产看板和运送看板。看板比较直接,且有目共睹,简单办理。

  4、规范化作业(SOP)

  规范化是出产高功率和高质量的最有用办理东西。出产流程通过价值流剖析后,依据科学的工艺流程和操作程序构成文本化规范,规范不只是产品质量判定的依据,也是培育职工规范操作的依据。这些规范包含现场目视化规范、设备办理规范、产品出产规范及产品质量规范。精益出产要求的是“全部都要规范化”。

  5、持续改善(Kaizen)

  当开端精确地断定价值,辨认价值流,使为特定产品创造的价值的各个进程连续流动起来,并让客户从企业拉动价值时,奇观就开端出现了。

  6、全面出产保护(TPM)

  以全员参加的方法,创建设计优秀的设备体系,进步现有设备的利用率,完成安全性和高质量,避免毛病发生,然后使企业到达下降成本和全面出产功率的进步。不只体现能5S,更重要是工作安全剖析,安全出产办理。

  7、出产线平衡设计

  因为流水线布局不合理导致出产工人无谓地移动,然后下降出产功率;因为动作组织不合理、工艺道路不合理,导致工人屡次三番地拿起或放下工件。现在评价很重要,现场规划也很重要。省时省力。做到事半功倍才可。

  8、拉动出产(PULL)

  所谓拉动出产是以看板办理为手法,采用“取料制”即后道工序依据“市场”需求进行出产,对本工序在制品缺少的量从前道工序取相同的在制品量,然后构成全进程的拉动控制体系,绝不多出产一件产品。JIT需求以拉动出产为根底,而拉体系操作是精益出产的典型特征。精益追求的零库存,主要**拉体系的作业方法完成的。

  9、5S与目视化办理

  5S(收拾、整顿、打扫、清洁、素质)是现场目视化办理的有用东西,一起也是职工素质提高的有用东西。5S成功的关键是规范化,最细化的现场规范和清楚的责任,让职工首先做到维持现场的整洁,一起暴露然后处理现场和设备的问题,进而逐步养成规范规矩的职业习惯和良好的职业素质。

  10、运用价值流图来辨认糟蹋(VSM)

  出产进程中到处充满着惊人的糟蹋现象,价值流图(Value Stream Mapping)是实施精益体系、消除进程糟蹋的根底与关键点:

  •发现进程中何处产生糟蹋,辨认精益的改善时机;

  •知道价值流的构成要素与重要性;

  •把握实践绘制“价值流图”的能力;

  •知道数据在价值流图示中的应用,**数据量化改善时机的次序。

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