1.现场的“三忙”现象:
忙乱:表面上看每个人都很忙,其实,尽在做多余的事情,或者所做的是无功效。(瞎忙)
盲目:由于太忙,人们总是机械地做事,没有工作方向,效率不高。
迷茫:长期盲目的工作导致人们思想麻木,意识迷茫,整天不知自己在干什么,干什么都是糊里糊涂。
2.现场最关注的是产量:
分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量(显示能力)
3.现场的功能:输出产品。
4.现场管理的核心要素:4M1E
人员(Man):数量,岗位,技能,资格等。
机器(Machine):检查,验收,保养,维护,校准
材料(Material):纳期,品质,成本
方法(Method):生产流程,工艺,作业技术,操作标准
环境(Environment):5S,安全的作业环境
现场管理的金科玉律
1.标准化以防止再次发生。
2.当场采取暂行处理措施。
3.发掘真正的原因并将它排除。
4.当问题(异常)发生时,要先去现场。
5.检查现物(有关的物件)现象(表现出的特征)。
生产活动的6条基本原则
1.有附加价值的工作
管理的目的是谋求更大的附加价值(利润)
现场要有大局观,辨别生产瓶颈,采取最优对策
2.积极应对变化
基本要求------决定标准书等作业的基本,养成遵守的习惯
先观察------事前收集情报,采取下一步措施
掌握实力------提高技能和扩大实力,提高设备稼动率等
3.作业标准化
有标准作业书,作业基准书,不是标准化
标准化是作出规定,遵守而且改善这个规定,不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。
4.彻底排除浪费
浪费是指:不做也可以的事,没有也可以的物作
5.工程是客户
作业的好坏由后工程的评价来定
不接受不合格,不制造不合格,不传递不合格
6.必达生产计划
年计划、月计划、
每日、每小时按计划生产----生产计划的保证
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课程目标▲如何组建小组 ▲如何开展活动 […]
当前企业在新产品开发过程中面临的主要问题:[…]
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本课程旨在使学员理解和掌握价值流图(VSM)的[…]