精益生产现场管理需要注意的问题

　　1.现场的“三忙”现象：

　　忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。(瞎忙)

　　盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。

　　迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。

　　2.现场最关注的是产量：

　　分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量(显示能力)

　　3.现场的功能：输出产品。

　　4.现场管理的核心要素：4M1E

　　人员(Man):数量，岗位，技能，资格等。

　　机器(Machine):检查，验收，保养，维护，校准

　　材料(Material):纳期，品质，成本

　　方法(Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准

　　环境(Environment)：5S,安全的作业环境

　　现场管理的金科玉律

　　1.标准化以防止再次发生。

　　2.当场采取暂行处理措施。

　　3.发掘真正的原因并将它排除。

　　4.当问题(异常)发生时，要先去现场。

　　5.检查现物(有关的物件)现象(表现出的特征)。

　　生产活动的6条基本原则

　　1.有附加价值的工作

　　管理的目的是谋求更大的附加价值(利润)

　　现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策

　　2.积极应对变化

　　基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯

　　先观察------事前收集情报，采取下一步措施

　　掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等

　　3.作业标准化

　　有标准作业书，作业基准书，不是标准化

　　标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。

　　4.彻底排除浪费

　　浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物作

　　5.工程是客户

　　作业的好坏由后工程的评价来定

　　不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格

　　6.必达生产计划

　　年计划、月计划、

　　每日、每小时按计划生产----生产计划的保证