TOC高效生产的六脉神剑

        今天小编给大家带来TOC高效生产的 “六脉神剑”，希望能对大家有所帮助。

　　1. 工单信息的准确

　　没有工单(即一个产品一个交期的信息载体)，工厂也就没有存在的必要;而没有清晰而准确的工单，工厂的混乱也可想而知。道理很简单，但情况很复杂，往往大家都认为自己有，但都经不起核对。

　　解决“导致工单信息不准确背后的复杂原因”并不是我们的目的，现阶段只需要一张清单——所有未完工的准确工单(产品、交期、数量)，如有变化也要及时反映。如果从现有系统中整理出来很复杂，就先由生产主管手工创建一张Excel表，每日新增工单也通过Excel导入。

　　刚开始生管会认为增加了工作量，但真正推行起来后，在减轻工作压力和非必要冲突方面，收益最大的也是生管。

　　2.投料控制

　　生管主管(或代理人)按规则(综合考虑缓冲投料日和现场负荷情况)执行和掌控“允许投料”，首道工序按“允许投料”的工单执行投料，不多投，也不少投。

　　这一步是TOC的关键，如果对投料不加以统筹控制，绩效就没办法改善。如果投料控制能从销售承诺交期时开始，将更完美。

　　3. 按顺序生产

　　车间按工单生产，车间文员按颜色优先级别给工位派单，完成一张派一张，或者及时更换工位前的在制品缓冲颜色，生产人员按颜色生产。这一步是将车间各工位的工单选择权集中调配，防止工位挑拣工单而造成违反“黑红黄绿”优先顺序的情况。

　　对没有对应工单的在制品，务必清理出车间现场，并适当对物流路线进行改善。如果车间不按单生产，我们所做的一切都没有意义。而没有工单号的在制品，停留在车间只会干扰正常的生产优先顺序，清理出干净整洁的车间，不但是高效和防止做错单的需要，也为物流路线改善提供空间。

　　4. 小批量快速转移

　　这一步是车间良好流动性的必要操作，在TOC中是一再强调的。对于单张工单梳理比较大(订单转化为工单时，数量变化较大)的工厂，如果不执行小批量快速转移，无异于蛇吞大象。

　　缩小转移批量，增加转移次数，初看是增加了麻烦，一旦运行畅顺，不但对系统绩效有极大好处，员工也能深刻体会所带来的流畅感觉。

　　5. 车间报告

　　各工序每日报告该工序完工情况，工序的划分可按工厂的实际情况选定大小。有些TOC生产改善项目因为担心抵触往往忽略这一步，造成车间无法及时发现异常情况。

　　◆例如：上下游工序衔接是否畅顺，或小批量快速转移执行是否得当。车间每日正常报告后，系统会在操作警示功能中智能筛选出有问题的工单，提醒用户介入处理(若不及时处理，将造成严重的损失/后果)。为了减少生产数据收集的时间，系统在数据收集上进行了最大程度简化。

　　6. 及时关单

　　如果在ERP系统中能够做到及时关单，也可通过导入Excel文件后反映。如果经由末道工序进行“车间报表”的填报，系统将自动执行关单操作。如果关单不能在当天完成，不但影响绩效(准时完工率、生产周期等)，而且会干扰第二天的管理决策，进而影响数据权威，造成恶性循环。