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TOC高效生产的六脉神剑

2019-03-06 14:15
引言:今天小编给大家带来TOC高效生产的 六脉神剑,希望能对大家有所帮助。 1. 工单信息的准确 没有工单(即一个产品一个交期的信息载体),工厂也就没有存在的必要;而没有清晰而准确的工单,工

  

        今天小编给大家带来TOC高效生产的 “六脉神剑”,希望能对大家有所帮助。

  1. 工单信息的准确

  没有工单(即一个产品一个交期的信息载体),工厂也就没有存在的必要;而没有清晰而准确的工单,工厂的混乱也可想而知。道理很简单,但情况很复杂,往往大家都认为自己有,但都经不起核对。

  解决“导致工单信息不准确背后的复杂原因”并不是我们的目的,现阶段只需要一张清单——所有未完工的准确工单(产品、交期、数量),如有变化也要及时反映。如果从现有系统中整理出来很复杂,就先由生产主管手工创建一张Excel表,每日新增工单也通过Excel导入。

  刚开始生管会认为增加了工作量,但真正推行起来后,在减轻工作压力和非必要冲突方面,收益最大的也是生管。

  2.投料控制

  生管主管(或代理人)按规则(综合考虑缓冲投料日和现场负荷情况)执行和掌控“允许投料”,首道工序按“允许投料”的工单执行投料,不多投,也不少投。

  这一步是TOC的关键,如果对投料不加以统筹控制,绩效就没办法改善。如果投料控制能从销售承诺交期时开始,将更完美。

  3. 按顺序生产

  车间按工单生产,车间文员按颜色优先级别给工位派单,完成一张派一张,或者及时更换工位前的在制品缓冲颜色,生产人员按颜色生产。这一步是将车间各工位的工单选择权集中调配,防止工位挑拣工单而造成违反“黑红黄绿”优先顺序的情况。

  对没有对应工单的在制品,务必清理出车间现场,并适当对物流路线进行改善。如果车间不按单生产,我们所做的一切都没有意义。而没有工单号的在制品,停留在车间只会干扰正常的生产优先顺序,清理出干净整洁的车间,不但是高效和防止做错单的需要,也为物流路线改善提供空间。

  4. 小批量快速转移

  这一步是车间良好流动性的必要操作,在TOC中是一再强调的。对于单张工单梳理比较大(订单转化为工单时,数量变化较大)的工厂,如果不执行小批量快速转移,无异于蛇吞大象。

  缩小转移批量,增加转移次数,初看是增加了麻烦,一旦运行畅顺,不但对系统绩效有极大好处,员工也能深刻体会所带来的流畅感觉。

  5. 车间报告

  各工序每日报告该工序完工情况,工序的划分可按工厂的实际情况选定大小。有些TOC生产改善项目因为担心抵触往往忽略这一步,造成车间无法及时发现异常情况。

  ◆例如:上下游工序衔接是否畅顺,或小批量快速转移执行是否得当。车间每日正常报告后,系统会在操作警示功能中智能筛选出有问题的工单,提醒用户介入处理(若不及时处理,将造成严重的损失/后果)。为了减少生产数据收集的时间,系统在数据收集上进行了最大程度简化。

  6. 及时关单

  如果在ERP系统中能够做到及时关单,也可通过导入Excel文件后反映。如果经由末道工序进行“车间报表”的填报,系统将自动执行关单操作。如果关单不能在当天完成,不但影响绩效(准时完工率、生产周期等),而且会干扰第二天的管理决策,进而影响数据权威,造成恶性循环。